Page 136 - 化工安全生产与环保技术

第五章 化工设备安全诊断

查、检验、维护维修等，强化日常精细化管理，细化日常管理内容，开展定期检
查和互查管理，按要求定期检验，定期对特种设备进行风险评价，建立风险管控
机制，最重要的是要依法依规开展特种设备管理，法规要求就是特种设备管理不

可逾越的红线，只有不断完善管理机制，才能保证特种设备安全平稳运行。

第二节 化工过程故障诊断方法

一、化工设备故障原因

（一）化工设备使用时期存在的故障
1. 使用初期

化工设备故障发生概率通常会随着使用时间的增长而在一段时间内呈现下降
趋势。在设备使用初期，故障出现概率往往较高，故障的发生可能源于设备质量
不佳、操作人员技术较差、未开展安装调试等。化工企业要结合实际生产需求对
化工设备进行更新换代处理，在投入使用前剔除不合格设备，避免影响企业生产。
如果化工企业对设备使用安排不合理或未全面考虑生产环境变化，也会使化工设

备出现损坏，从而引发故障。
2. 使用中期
在化工设备使用中期，操作人员操作方法相对熟练，因操作不良导致设备发

生故障的情况较少，此时基本步入设备故障偶发阶段。在这一阶段，操作人员能
良好地使用化工设备，确保企业生产工作顺利开展，严重故障出现的概率大大降
低，通常只存在突发情况所导致的故障问题，比如设备受到强烈震动而出现零部
件开裂等。

3. 使用后期
在化工设备使用后期，其在生产中出现故障的情况又会明显增多，相较于中
期而言，此时也属于故障高发阶段。对于化工设备而言，经过长时间的运行使用，
其零部件无法避免地会受到严重磨损，从而导致设备老化加剧或出现其他质量问

题，进而引发故障。为了有效延长化工设备使用周期，化工企业要在设备使用过
程中严格开展维护与保养工作，对所出现的故障情况加以控制，及时发现并更换
设备中磨损严重的零部件，降低故障发生概率。

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