Page 134 - 化工安全生产与环保技术

第五章 化工设备安全诊断

统，通过远程模块管理化工设备，而传统的互感器不仅难以满足保证智能化工装
置稳定性的要求，还会导致互感器提前损坏，增加使用成本。
（四）设备运维保密效果不佳

智能工厂在运营维护过程中的保密性不足。为确保化工设备的正常工作，智
能工厂将在系统网络不稳定时分析网络的原因，从而获取有关数据，并通过科学
分析，进一步完善网络，以保证智能工厂的稳定性。然而，在实际工作中，一旦
智能车间的网络状态出现了波动，就会严重降低设备工作的保密性，进而影响化

工设备操作的安全性。网络攻击也是化工厂设备保密性差的一个原因，如果有人
蓄意攻击化工系统，智能化工厂的一些数据和信息将被窃取，甚至使整个化工智
能系统瘫痪，从而对生产安全性造成严重影响。

三、化工设备安全管理应对措施

（一）TPM 在设备管理中的应用
TPM 是一种设备管理模式，全称为全员生产维修（Total Productive
Maintenance，英文缩写 TPM），最早由美国提出，日本在 20 世纪 60 年代引入，

并应用在工业维修领域，形成自身的管理模式，广泛推广，取得了丰硕的成果。
TPM 是以提高设备综合效率为目标，以全员参与为基础，系统开展预防性维修、
维护保养设备和维护健全管理的体系，TPM 定义为：“以最有效的设备利用为
目标，以预防维修、预知维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行

体制。由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线
作业人员全体参与。以自主的小组活动来推行 TPM，使损失为零”。
TPM 管理具有全效率、全系统、全员参与的特点，以 5S 现场活动为前提：
整理、整顿、清扫、清洁、素养，以 8 项活动为支柱：形成初期管理体系；形成

自主保全体系；形成专业保全体系；持续开展项目改善；不断开展课题改善；形
成品质保全体制；人才培养；形成有效的安全管理，8 项活动具体内容如表 2 所
示。TPM 管理主要是改变人的设备管理思维模式和工作方法，全员参与管理，
树立良好的设备管理观念和文化，不论一线职工还是领导管理层，在 TPM 管理

模式下都是平等的，不分职位高低，不分权力大小，全员自主管理，开展持续性
的小组活动，多举措解决问题，避免设备管理中的经验主义和教条主义。TPM
设备管理需要使各项活动精细化，尤其是小组活动，5W2H 活动，合理化建议，

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