Page 135 - 化工安全生产与环保技术

化工安全生产与环保技术

PDCA 循环管理等。精细化的小活动可提高全员的积极性，提出多种问题解决方
案，提升全员凝聚力。TPM 管理能够在实施设备管理过程中不断完善，逐渐符
合企业实际生产情况，极大提高设备安全性和效能。

（二）信息化技术在设备管理中的应用
随着化工企业生产的快速发展，化工设备正向智能化、数字化、高速化、精
细化、复杂化、安全化的方向发展，设备管理的信息数据随之增多，设备参数之
间的相互影响也越来越紧密。所以对设备的信息化提出了更高的要求，借助信息

化技术，实现设备数据分析的准确性和时效性，实现设备数据信息的深度利用。
设备管理不能只单纯依靠人工模式，应逐渐向人机结合转变过渡，最终向信息化
管理转变，全面覆盖设备管理，包括且不限于设备日常点检、基础化信息数据、
设备档案、检维修计划、维护管理、维修管理等，设备信息化管理主要由日常点

检、设备监测技术、设备诊断技术、设备维修技术等组成，通过信息化技术能够
预测并分析设备运行状态，实现故障或缺陷的鉴定与识别，保证设备的正常运行。
信息化技术能够很好地适应设备管理的不同阶段要求，满足不同阶段安全环保要
求，专业化的信息技术不断开展创新研发，比如全新模式的监测状态技术、设备

温度热成相技术、润滑油品质全面分析技术、设备检测预测与识别技术等，尤其
对重点设备、关键工艺的信息化应用，能提前发现设备隐患，优化问题解决方案，
提高设备安全管理的可靠性和准确性，延长设备使用寿命，满足现代化生产企业
的管理需求。

（三）设备安全管理的重点
加强移动设备管理现场巡检，制定详细的巡检内容，必要时各相关专业联合
巡检或定期巡检，及时反馈巡检情况，发现和消除设备隐患。完善设备数据及技
术档案管理，制定设备数据标准化台账，清晰反映设备的运行状况、维修原因等，

通过基础数据调整设备的运行工况和维修策略。强调设备检维修质量过程管理，
实现从剖析原因、找出问题直至解决问题的全过程管理。静设备由于密封点多，
小接管多，管件数多，造成设备管理较为困难。因此需转变观念，发动全员参与
管理，结合工艺参数变化、现场声响及振动、现场采样变化等情况，将静设备动

态化管理。规范静设备管理体系，不断加强员工安全意识培训，开展隐患排查和
PDCA 管理机制，采取有效措施，使静设备长效管理。由于其自身的特殊性和重
要性，对特种设备管理也提出了更高的要求，包括设计、制造、安装、使用、检

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