Page 66 - 工艺变更与报警管理

第三章 工艺变更管理框架

定详细的人员培训计划等。
2. 执行（Do）阶段
按照变更计划付诸实施，将新的工艺、设备、操作流程等引入实际生产中。

在石化工艺升级案例中，这包括新催化裂化装置的采购、安装、调试以及操作人
员按照新的操作规程进行试生产等环节。企业需要协调各方资源，确保各项工作
有序推进，同时密切关注执行过程中的问题和反馈，及时调整执行策略。
3. 检查（Check）阶段

对变更实施的效果进行监测和评估，收集相关数据并与预期目标进行对比分
析。在石化工艺变更中，通过对新装置运行后的汽油产量、质量指标（如辛烷值、
硫含量等）、能源消耗、设备故障率等数据进行实时监测和统计分析，检查是否
达到了提高产量和质量、降低成本等预期目标。同时，对操作过程中的安全合规

情况进行检查，如是否存在违规操作、安全防护设施是否正常运行等。
4. 处理（Act）阶段
根据检查阶段的结果，对成功的经验进行总结并标准化，将其纳入企业的正
常生产管理体系中；对于存在的问题和不足之处，进行深入分析并制定改进措施，

为下一轮的 PDCA 循环提供参考，从而实现持续改进。例如，如果在检查中发
现新装置的某一操作参数设置不合理导致能源消耗略高于预期，企业可以在这一
阶段对该参数进行优化调整，并将优化后的参数设置作为标准操作流程的一部分
进行固化。同时，将整个变更过程中积累的经验教训进行整理，形成内部的技术

资料和管理案例，供后续项目参考借鉴，开启下一轮的 PDCA 循环，不断推动
工艺变更和企业管理水平的提升。
（二）DMAIC 模型
DMAIC 模型即定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进

（Improve）、控制（Control），是六西格玛管理方法中的核心模型，专注于通
过数据驱动的方式解决问题和实现流程优化，也可应用于变更管理。
1. 定义（Define）阶段
明确变更项目的目标、范围、客户需求以及关键质量特性（CTQ）等，确定

需要改进的关键问题和业务流程。以石化企业的某一工艺变更为例，如降低某化
工产品生产过程中的杂质含量。企业首先确定了杂质含量作为关键质量特性，将
生产工艺中涉及原料预处理、反应过程控制、产品分离提纯等环节作为需要改进

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