Page 70 - 工艺变更与报警管理

第三章 工艺变更管理框架

了损耗，保证添加剂的含量精确稳定；最后，对挤出机的电机变频器进行了更换，
增加了稳压装置，提高了螺杆转速的稳定性，同时对挤出机头的模具进行了优化
设计，改善了物料的流动分布，提高了产品的成型质量。

②实施改进方案：在小试和中试成功的基础上，逐步将改进措施推广到整个
生产线上。项目团队制定了详细的实施计划，明确了每个改进措施的实施步骤、
责任人、时间节点以及验收标准，确保改进方案能够顺利实施，并对实施过程进
行了全程跟踪和监控，及时解决出现的问题。

5. 控制（Control）阶段
①建立标准化操作流程：根据改进后的工艺参数和操作要求，制定了详细的
标准化操作流程（SOP），明确了每个生产环节的操作规范、工艺参数范围、质
量检验标准和方法以及设备维护保养要求等，并对操作人员进行了全面的培训，

确保他们能够严格按照 SOP 进行操作。
②实施过程监控与预警：建立了自动化的过程监控系统，对关键因素（如反
应温度、添加剂含量、螺杆转速等）进行实时监测和数据采集，并利用统计过程
控制（SPC）图对这些数据进行分析和判断，一旦发现数据超出控制界限或出现

异常趋势，立即发出预警信号，通知相关人员进行处理。
③定期审核与持续改进：成立了专门的审核小组，定期对生产过程进行审核
和评估，检查 SOP 的执行情况、设备的运行状况、产品的质量稳定性以及改进
措施的有效性等，及时发现并解决潜在的问题和风险。同时，鼓励员工积极提出

改进建议，持续优化生产工艺和管理流程，巩固和提升工艺变更的成果，确保企
业在市场竞争中始终保持领先地位。
通过运用 DMAIC 模型进行工艺变更管理，该石化企业成功地解决了产品拉
伸强度不足的问题，产品质量得到了显著提升，拉伸强度稳定在 28MPa 以上，

满足了市场需求，同时生产过程的稳定性和可靠性也得到了有效保障，生产成
本有所降低，为企业带来了显著的经济效益和社会效益。这一案例充分展示了
DMAIC 模型在石化行业工艺变更管理中的有效性和实用性，为其他石化企业提
供了有益的借鉴和参考。

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