Page 69 - 工艺变更与报警管理

Process Change and Alarm Management
工艺变更与报警管理

2. 测量（Measure）阶段
①收集相关数据：对生产过程中的原材料特性（如聚合物单体的纯度、分子
量分布、添加剂的种类和含量等）、工艺参数（如聚合反应温度、压力、时间、

搅拌速度，挤出成型的温度、螺杆转速、机头压力等）以及产品的质量指标（如
拉伸强度、断裂伸长率、熔体流动速率等）进行了为期一个月的详细测量和记录，
共收集了近千组数据。
②建立基线水平：通过数据分析工具对收集的数据进行统计分析，确定了当

前产品拉伸强度的平均值为 20MPa，远低于行业标准的 25MPa，同时发现产品
的质量指标存在较大的波动，生产过程的稳定性较差。
③识别关键因素：运用相关性分析和回归分析等方法，初步确定聚合反应温
度、添加剂的含量以及挤出成型的螺杆转速是影响产品拉伸强度的关键因素（X），

并建立了这些关键因素与拉伸强度之间的初步数学模型，为后续的深入分析提供
了基础。
3. 分析（Analyze）阶段
①深入探究根本原因：项目团队对关键因素进行了进一步的实验设计和分析，

利用方差分析、假设检验等方法验证了初步确定的关键因素，并发现了一些潜在
的根本原因。例如，聚合反应温度的波动范围过大是由于反应釜的温控系统老化，
传感器精度下降，导致无法准确控制反应温度；添加剂的含量不稳定是因为配料
系统的计量装置存在误差，且在储存和运输过程中存在一定的损耗；挤出成型的

螺杆转速不稳定是由于电机的变频器性能不佳，受到电网电压波动的影响较大。
②确定因素间的相互关系：通过鱼骨图和失效模式与影响分析（FMEA）等
工具，详细分析了这些根本原因之间的相互关系以及它们对产品拉伸强度的影响
机制。例如，反应温度的波动不仅直接影响聚合物的分子结构和性能，还会导致

添加剂的分散不均匀，进而共同影响产品的拉伸强度；而挤出成型螺杆转速的不
稳定会使物料在挤出过程中的剪切力不均匀，进一步降低产品的质量稳定性。
4. 改进（Improve）阶段
①制定改进措施：针对分析阶段确定的根本原因，项目团队制定了一系列具

体的改进措施。首先，对反应釜的温控系统进行了全面升级，更换了高精度的温
度传感器和先进的控制器，确保反应温度的控制精度在 ±1℃以内；其次，对配
料系统的计量装置进行了校准和优化，并改进了添加剂的储存和运输条件，减少

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