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第五章 市政道路及给排水管网工程施工质量控制

凝土中产生部分夹有泥浆渣土的截面。
2. 防治措施
（1）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。

（2）钢筋笼在制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当搭接焊时，
要保证在钢筋笼内不形成错台，以防止钢筋笼卡住导管。
（3）在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认
真计算提拔导管的长度。

（4）断桩或夹泥发生在桩顶部时，可将其剔除。然后接长护筒，并将护筒
压至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，进行接桩处理。
（5）对桩身在用地质钻机钻芯取样，表明有蜂窝、松散、裹浆等情况（取
芯率小于 40% 时）；桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，应采

用压浆补强的方法处理。
（6）对于严重夹泥、断桩，要进行重钻补桩处理。
（六）沉渣偏厚
1. 原因分析

（1）清孔不及时、没有二次清孔或清孔合格后混凝土浇筑不及时，都会引
起泥浆中的碎屑严重沉淀积聚，造成桩端沉渣过厚。
（2）泥浆比重小，胶体率低，稳定性差，影响了清孔效果。当泥浆比重小
于沉渣比重时，不利于通过泥浆的循环带走沉渣也会引起泥浆中的碎屑严重沉淀

积聚，造成桩端沉渣过厚。
（3）清孔结束到灌注混凝土前的间歇时间过长，岩土颗粒沉回孔底形成
沉渣。
（4）吊放钢筋笼或导管时碰撞孔壁使泥土坍落孔底。

（5）初始灌注的混凝土冲击力不够，影响了桩孔底部泥浆沉渣的泛起。
2. 防治措施
（1）按要求认真清孔，时间不宜少于 30min，清孔过程中勤测孔深和泥浆
体积质量、粘度、含砂率。

（2）下放钢筋笼和导管的动作要细心规范，防止碰撞孔壁，如果碰落孔壁
泥土，应利用导管二次清孔。
（3）做好混凝土灌注前的各项准备工作，缩短清孔至灌注的时间间隔。

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