Page 243 - 水资源保护技术与方法

Water Resources Protection Technology and Methods
水资源保护技术与方法

液流动方式，使气液多次逆流接触，提高了传质效率，尤其适用于高浓度氨氮废
水处理。
（三）联合工艺应用

1. 氨吹脱—生物脱氮联合工艺
该工艺先通过氨吹脱去除大部分氨氮，将浓度降至生物处理可承受范围（一
般≤ 300mg/L），再利用生物脱氮工艺进一步去除剩余氨氮和有机物。某垃圾渗
滤液处理厂采用“氨吹脱—A²/O—MBR”联合工艺，进水氨氮浓度 4500mg/L，
经氨吹脱去除 80% 后，再通过生物处理使出水氨氮浓度降至 10mg/L 以下，COD

降至 50mg/L 以下，达到排放标准。
2. 氨吹脱—膜分离联合工艺
吹脱后的废水经过膜分离处理，可实现氨氮的深度去除和水资源的回用。常

用的膜技术有反渗透（RO）膜、纳滤（NF）膜和超滤（UF）膜。某电子企业采用“氨
吹脱—超滤—纳滤—反渗透”联合工艺，将氨氮浓度从1200mg/L降至1mg/L以下，
产水回用于生产工序，回用率达 85%，年节约用水量超 10 万吨。

五、氨吹脱系统处理技术典型案例

（一）某化工企业氨氮废水处理项目
1. 项目背景
该化工企业主要生产尿素、碳酸氢铵等氮肥产品，每日产生氨氮废水 300t，

氨氮浓度高达 3000mg/L，同时含有大量的尿素、悬浮物和少量重金属离子。原
有的处理工艺仅采用生物处理，无法满足 GB8978—1996《污水综合排放标准》
一级标准（氨氮≤ 15mg/L），因此引入氨吹脱系统进行预处理。
2. 处理工艺

废水首先经过格栅、沉砂池去除大颗粒杂质，然后进入调节池调节水质水
量；在反应池内投加氢氧化钠溶液，将 pH 值调节至 10.5；接着进入填料吹脱塔，
采用空气作为吹脱气体，气液比控制为 2000 ∶ 1，吹脱时间为 1.5 小时。吹脱后
的尾气采用硫酸吸收法进行处理，生成硫酸铵溶液进行回收；吹脱后的废水进入

A/O 生物处理系统进行深度处理。
3. 处理效果
经过氨吹脱处理后，氨氮去除率达到 90% 以上，废水氨氮浓度降至 300mg/L

226