Page 244 - 水资源保护技术与方法

第九章 半导体废水技术发展

以下；再经过生物处理后，出水氨氮浓度稳定在 15mg/L 以下，达到 GB8978—1996
《污水综合排放标准》一级标准。该项目运行三年来，累计减少氨氮排放超
3000t，同时回收硫酸铵产品 1000 余吨，实现了环境效益和经济效益的双赢。

（二）某垃圾填埋场渗滤液处理工程
1. 项目背景
该垃圾填埋场运营多年，每天产生渗滤液 150t，氨氮浓度高达 5000mg/L，
且水质波动较大，处理难度极高。为了有效去除氨氮，采用氨吹脱—膜生物反应

器（MBR）—纳滤（NF）—反渗透（RO）联合处理工艺。
2. 处理工艺
渗滤液先经过预处理去除悬浮物和部分有机物，然后在调节池中调节 pH 值
至 11，进入板式吹脱塔进行氨吹脱，气液比为 2500 ∶ 1，吹脱时间 2 小时。吹

脱后的尾气采用生物滤池进行处理；吹脱后的废水依次进入 MBR、NF 和 RO 系
统进行深度处理。
3. 处理效果
氨吹脱阶段氨氮去除率达到 85% 以上，使氨氮浓度降至 750mg/L 左右；经

过后续深度处理后，出水氨氮浓度低于 5mg/L，化学需氧量（COD）低于 50mg/L，
达到 GB16889—2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》排放标准。该工程的建成，
有效解决了垃圾填埋场渗滤液污染问题，保护了周边水体环境。

六、氨吹脱系统处理技术面临的挑战与发展趋势

（一）面临的挑战
1. 能耗与成本问题
氨吹脱过程需要消耗大量的碱性药剂和能源（用于提升 pH 值和驱动气体流

动），导致运行成本较高。以处理 1 吨氨氮浓度为 1000mg/L 的废水为例，仅碱
性药剂和电费成本就高达 15~20 元。对于一些中小型企业来说，高昂的处理成本
限制了该技术的应用。
2. 二次污染风险

氨吹脱产生的尾气若处理不当，会造成大气污染；酸吸收法产生的铵盐溶液
若无法有效回收利用，会形成新的固废或废水污染。此外，在高 pH 值条件下，
废水中的部分重金属离子可能会形成氢氧化物沉淀，增加污泥处理难度和成本。

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