Page 18 - 2023第二届世界前沿科技大会会议论文集
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2.3 过烧或过热裂纹 会造成介质污染现象。此外，腐蚀疲劳裂纹会受
过烧或过热裂纹一般会出现在长时间处于 到振动现象的影响，振动会造成裂纹或者断裂的
高温状态运行的设备上。从宏观的角度分析过烧 长度和程度逐渐增加。随着时间的推移，这种断
或过热裂纹可以发现，裂纹的大小及状态存在明 裂的现象会愈发严重，直至蔓延到整个装置或设
显的差异性，特别是锅炉在高温工作时，这种裂 备的表面，最终导致断裂。从微观的角度对腐蚀
纹状态会随着奥氏体晶界氧化以及熔融趋势进 疲劳断裂纹进行分析，可以发现腐蚀性断裂的状
一步延伸或扩大。而站在微观的角度分析过烧或 态会呈现出口状较细、尾部较粗的现象，整体呈
过热裂纹的形成原因，可以将这种裂纹现象归结 现出较为强烈的发展趋势。
为由于晶粒表面的温度升高，从而在魏氏体系上 3 有关承压特种设备裂纹问题的预
形成的一种覆盖面积过大的现象。如果对表面温 防和解决措施
度升高的晶粒进行显微术观察，还会发现晶粒表 3.1 合理使用多种裂纹检验技术
面的空洞明显增多，并且会形成网路结构。通常 （1）高频导波检测技术。 该项技术主要通
来讲，锅炉设备出现过烧或过热裂纹问题的主要 过特殊形式的电压波（Lambo）在平板中发生扩
原因都是在焊接或者弯制过程中受能量转化的 散时所产生的回声进行检测。Lambo 在检测过程
影响，热能的产生远超出极限范围，从而导致大 中会发生扩散，将回声扩散到平板的整个厚度中，
量热能聚集并集中于设备的局部区域内，导致设 具有一定的传播距离，因此该项技术具有远距离
备在应用过程中出现断裂问题，严重影响锅炉设 检测的优势和特点。当 Lambo 出现传播失败的情
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备的安全使用性能 。 况时，会在常规波形上出现一个小波浪，对此无
2.4 热疲劳裂纹 误差畸形。通过波形比较，会呈现出边界反射波
热疲劳裂纹更多地是在反复进行拉伸操作 和起始波的偏移情况，从而确定探针和反射限制
的状态下形成的。承压特种设备内部件的材料为 之间是否存在误差。
金属，因此在运行过程中会产生一定的应力。在 （2）常规射线照相检测技术。随着社会的
正常情况下，这种应力的积累量应当在金属内部 发展和科学技术的应用，传统的 X 射线检测技术
件的承受范围以内，一旦超出极限范围就会导致 正向着自动化方向发展。在传统的检测技术中，
热疲劳裂纹的产生。据统计，目前比较容易产生 是将材料和零件的内部结构作为主要检测方法，
热疲劳裂纹的设备包括蒸汽管道压力表、排气管 将内部现实以电影形式呈现出来，类似于 20 世
道管座和喷水减温设备等，热疲劳裂纹的口状细 纪 80 年代引进的摄影技术，其在我国多地区被
小，整体较粗。热疲劳裂纹不受设备种类的限制， 应用。而随着激光测试技术的引进，基于零部件
但是会受到材料加工方面的影响。在一些材料均 和材料的国家检验的具体条件，开发出了专门为
匀程度较低的设备上会容易出现热疲劳裂纹。由 中国设计的检验技术。
于加工材料不均匀，材料的整体热塑性水平偏低， （3）射线实时成像检测技术。射线实时成
热疲劳裂纹的形成风险显著升高。这种状态下形 像技术的检测数据会通过荧光屏幕成像显示，类
成的热疲劳裂纹内部大多呈现灰色氧化状态。 似于光能传递和传统摄影技术的共同作用。随着
2.5 腐蚀疲劳裂纹 当今社会科技水平的飞速发展，这些新型映像检
腐蚀疲劳裂纹通常会出现在集箱和汽包上， 测系统的优势逐渐显现，它们的检测范围更广，
其形成会受到不同介质的影响。同时，这种裂纹 分辨率和检测密度更高。
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