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新时期水利工程施工管理及技术应用
Construction Management and Technical Application of Water Conservancy Projects in the New Era

天然骨料、人工骨料，或两者相互补充。当工程附近有质量合格、储量满足工程
需要、开采条件合适且不构成环保和河道水运交通影响的天然砂石料时，宜优先

采用天然料场。若天然料运距太远，成本太高，这时才可以考虑采用人工骨料方
案。组合骨料时，则需确定天然骨料和人工骨料的最佳搭配方案。通常对天然料
场中的超径石，往往通过加工补充短缺级配，形成生产系统的闭路循环，这是减
少弃料，降低成本的好办法。

随着大型、高效、耐用的骨料加工机械的发展，以及管理水平的提高，人工
骨料的成本接近甚至低于天然骨料，并且级配可按需调整，质量稳定，管理相对
集中，受自然因素影响小，有利于均衡生产，可减少设备用量，减少堆料场地，

并且可利用有效开挖料。因此，采用人工骨料的工程越来越多。有碱活性的骨料
会引起混凝土的过量膨胀，一般应避免使用。当采用低碱水泥或掺粉煤灰时，碱
骨料反应就会受到抑制，经试验证明对混凝土不致产生有害影响时，也可选用。

当主体工程开挖渣料数量较多，且质量符合要求时，应尽量予以利用。它不仅可
降低人工骨料成本，还可节省运渣费用，减少堆渣用地和环境污染。
（二）开采量的确定

1. 天然砂砾料开采量的确定
毛料开采量取决于混凝土中各种粒径的骨料需要量和天然砂砾料中各种粒径
骨料的含量。通常按不同粒径组所求的开采总量各不相同，取其中的最大开采量
作为理论开采总量。在实际施工中，大石含量通常过多，而中小石含量不足，若

按中小石需要量开采，大石将过剩。为此，实际施工中选择的开采量往往介于最
大值与最小值之间，于是有些粒径组就会短缺，另一些粒径组则会有弃料。此时，
可采取如下措施：调整混凝土的设计配合比，在许可范围内减少短缺粒径的需用

量；设置破碎机，将富余大骨料加工，补充短缺粒径；改进生产工艺，减少短缺
粒径组的损失；以人工骨料补充短缺粒径。
2. 采石场开采量的确定

当采用人工骨料时，采石场开采量主要取决于混凝土骨料需要量及块石开采
成品获得率。
若有有效开挖石料可供利用，应将利用部分扣除，以确定实际开采石料量。

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