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新时期水利工程施工管理及技术应用
Construction Management and Technical Application of Water Conservancy Projects in the New Era
2. 骨料堆场的形式
台阶式。利用地形的高差，将料仓布置在进料线路下方，由汽车或铁路矿车
直接卸料。料仓底部设有出料廊道（又称地弄），砂石料通过卸料弧形阀门卸在
皮带机上运出。为了扩大堆料容积，可用推土机集料或散料。这种料仓设备简单，
但须有合适的地形条件。
栈桥式。在平地上架设栈桥，栈桥顶部安装有皮带机，经卸料小车向两侧卸
料。料堆呈棱柱体，由廊道内的皮带机出料。这种堆料的方式，可以增大堆料高
度（可达 9 ～ 15m），减少料堆占地面积。但骨料跌落高度大，易造成分离，而
且料堆自卸容积（位于骨料自然休止角斜线中间的容积）小。
堆料机堆料。堆料机是可以沿轨道移动 . 有悬臂扩大堆料范围的专用机械。
动臂可以旋转和仰俯（变幅范围为 ±16°），能适应堆料位置和堆料高度的变化，
避免骨料跌落过高。为了增大堆料高度，常将其轨道安装在土堤顶部，岀料廊道
则设于路堤两侧。
3. 骨料堆存中的质量控制
骨料堆存的主要质量要求是防止骨料发生破碎、分离，或是含水量变化，使
骨料保持洁净等方面。为了保证骨料质量，应采取相应措施使其在允许范围内。
为防止粗骨料破碎和分离，应尽量减少转运次数。卸料时，粒径大于 40mm
骨料的自由落差大于 3m 时，应设置缓降设施。同时，皮带机接头处高差应控制
在 5m 以内，并在用于衔接的溜槽内衬以橡皮，以减轻石料冲击造成的破碎。堆
料时，要避免形成大的斜坡。取料时应在同一料堆选 2 ～ 3 个不同取料点同时取
料，以使同一级骨料粒径均匀。
储料仓除有足够的容积外，还应维持不小于 6m 的堆料厚度。要重视细骨料
脱水，并保持洁净。细骨料仓的数量和容积应满足细骨料脱水的要求。一般情况
下，细骨料仓的数量应不少于 3 个，即 1 个仓堆料，1 ～ 2 个仓脱水，1 个仓使用，
并互相轮换。细骨料仓的堆料容积应满足混凝土浇筑高峰期 10d 以上的需要，粗
骨料仓的活容积应满足混凝土浇筑高峰期 3d 以上的需要，拌和系统粗细骨料的
堆存活容积应满足 3d 的需要量。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干
的含水率不宜超过 6%。自然脱水情况下，应达到其稳定含水量，一般需 5 ～ 6d。
设计料仓时，料仓的位置和高程应选择在洪水位之上，周围应有良好的排
水、排污设施，地下廊道内应布置集水井、排水沟和冲洗皮带机污泥的水管。各
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