Page 150 - 化工工艺理论及技术

Chemical Process Theory and Technology
化工工艺理论及技术

渣内赋存的银量也会增加，使银回收率降低。熔炼温度控制 1150℃ ~1250℃，此
温度下熔融的银微粒可充分碰撞、团聚后下沉。温度小于 1150℃时，不宜对坩
埚内材料进行搅拌，防止炭粒因搅拌上浮。温度达到 1150℃时后，需加强搅拌，

增加银微粒之间碰撞，促进熔炼完成。
此法流程简单，熔炼速度快。但因碳酸钠、氯化钠等对坩埚腐蚀性强，将
影响坩埚使用寿命，减少使用次数。因反应产生气体量大，升温速度过快时容易
冒坩。

（二）单次除杂还原法
在对银纯度要求较低的情况下，可在除杂沉银后直接还原，洗涤烘干后得到
纯度较低的粗银。主要工艺流程如下：含银废液→除杂沉银→分离洗涤→还原→
分离洗涤→干燥→银粉。

1. 氯化沉银
向除杂后的含银废液中加入饱和的氯化钠溶液，充分进行搅拌，沉淀氯化银。
静置后重复加入氯化钠溶液，直至无沉淀产生，说明沉淀完全。静置 1h，然后
使用稀氯化钠溶液少量多次进行洗涤。因同离子效应，使用稀氯化钠溶液洗涤时

可进一步降低溶解在水中的氯化银含量。因氯化银在光照下容易变色，洗涤时应
避光操作，尤其避免阳光直射环境。洗涤完成后无须干燥，可以直接进行氯化银
的还原工序。

2. 锌置换还原
可采用多种方法将氯化银还原为金属银。例如碱性环境下用甲醛还原，酸性
环境下用金属锌还原等。甲醛还原的缺陷在于反应剧烈，且对人体有毒；锌粒还
原易产生黑灰，剩的残渣不易剔除；锌粉还原，过量的部分容易混在银粉中；锌
块还原，反应缓和，操作方便，剩余部分容易取出。使用金属锌还原，理论比例

为氯化银：锌 =200：47。在氯化银沉淀中加适量水，将 pH 调节为 2~4（常用硫
酸调节）。放入锌块，然后经常搅拌以除去因氧化还原反应附着在锌表面的银粉。
反应过程中需时常对 pH 值进行测定，确保其始终保持在 2~4 范围内。氯化银随
反应进行会逐渐转化为单质银粉（白色转化为黑灰色）。反应完成后，可取少量

沉淀物用硝酸溶解验证，如溶解后溶液清澈，无悬浮物，表示反应彻底。用倾泻
法多次洗涤沉淀，确保硫酸去除干净（可取上清液加氯化钡，如有硫酸残余则会
产生硫酸钡沉淀）。所获得的银粉可以进一步精制，再分别制成硝酸银、硫酸银、

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