Page 153 - 化工工艺理论及技术

第五章 湿法冶金技术应用研究

（二）现场条件
药剂：氯化钠（96%），工业盐酸（31%），工业硝酸 （60%），亚硫酸钠
（96%），碳酸钠（99%），锌粒。

设备：搪瓷反应釜（单次可处理渣量约为 150kg 可加热），工业蠕动泵（20l/
min），中频炉（可升温至 1200℃）。
（三）工艺设计
产品初定为合质银锭，对纯度要求相对较低，依据现场实际条件、杂质情况

初步设计生产流程为湿法单次沉淀还原，具体如下，氯化沉银渣（或分金渣）→
酸洗除杂→热水洗涤→锌粒还原→洗涤→干燥→铸锭。
1. 酸洗除杂
取氯化沉银渣加入反应釜内，加入适量热水（70℃以上），然后加入适量

盐酸进行除杂，加酸时应缓慢加入，加酸完毕后适当搅拌并进行加热，以充分
将渣内银、铅、铜及其他杂质金属转化为氯化物。盐酸量不宜过多，以渣内化
验出的铅含量为主进行定量计算。如 100kg 渣样内含水 40%，铅品位 30%，则
铅量为 18kg，即 18000/207.2=86.87mol，消耗盐酸量为 6.3kg，消耗 31% 盐酸为

20.43kg，即 17.76L（31%，20℃密度为 1.15）。因前部反应中使用硝酸除杂生
成的硝酸铅溶于水，后加氯化钠后已大部分转化为氯化铅，故此处计算盐酸用量
已属过量，无需再过量添加。
反应完成后洗涤，因氯化铅微溶于冷水，可溶于热水，故使用热水（≥ 70℃）

进行洗涤。洗涤至上清液加少量硫酸钾后，不产生白色沉淀（硫酸铅），视为洗净。
2. 锌粒还原
除铅后银渣加适量温水开始还原操作。按银：锌 =4.255：1 的比例向渣内均
匀埋入锌粒，并用盐酸调节 pH 值为 2~4，每 3h 适当搅拌一次。氯化银逐步由白

色转化为黑灰色的单质银粉。当搅拌时发现生成大量气泡，锌粒表面平整光滑，
甚至呈现金属结晶纹理，聚集物较少，且搅拌后沉淀速率明显快于之前，上清液
清澈，则表示反应接近终点。继续反应 4h 确保反应充分，结束反应。多次用热
水进行洗涤，至中性后将沉淀搅起并使用筛网（1mm~2mm）回收过量锌粒备下

次使用。粗银粉送烘箱烘干。
3. 熔炼铸锭
向干燥后的粗银粉内混入少量硼砂及碳酸钠充分搅拌。使用中频炉进行熔炼，

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