Page 179 - 化工工艺理论及技术

第六章 我国现阶段湿法冶金工艺技术研究进展

大多属于难选矿石；大部分白钨矿选矿回收率低于 70%，比黑钨矿选矿回收率
低 15~20 个百分点”。《全国矿产资源规划（2016~2020 年）》将钨矿列入战略
性矿产目录，作为矿产资宏观调控和监督管理的重点对象并明确提出“合理利用

共伴生钨、低品位钨和含钨尾矿资源”，“完善重要矿产资源开采回采率、选
矿回收率、综合利用率等标准”。自然资源部《有色金属行业绿色矿山建设规
范（报批稿）》对我国钨矿选矿回收率做出了量化指标。目前我国白钨矿的选
矿回收率尚未达到表中要求，若要保证钨矿选矿回收率则势必要降低白钨精矿的

品位。
2007 年发展改革委发布《氯碱（烧碱、聚氯乙烯）行业准入条件》，明确
规定“新建烧碱装置起始规模必须达到 30 万 t/a 及以上（老企业搬迁项目除外）”；
2016 年环境保护部发布《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-2016

代替 GB15581-95）的修订，新标准规定了烧碱、聚氯乙烯工业企业水和大气污
染物排放限值、监测和监控要求，为氯碱行业污染物排放套上了“紧箍咒”。此
后，国内烧碱价格一路上扬（2018 年初，钨冶炼厂用烧碱价格约为 5000 元 /t），
这极大地提升了我国钨冶金行业的生产成本。以某厂为例，该厂用碱压煮法分解

WO 3 含量约 50% 的白钨中矿，每吨 APT 的平均生产成本约 12000~13000 元，其
中烧碱成本占 5500~6300 元。
在我国占据主流地位的白钨精矿碱压煮工艺只对中高品位白钨精矿有较好的
分解效果，一旦钨矿品位降低，则渣含钨升高，分解率降低。这就迫切要求钨冶

炼行业开发能适应低品位复杂白钨矿冶炼的新技术、新工艺。
（二）主流生产工艺污染严重，环保政策日趋收紧
占据我国钨冶炼工业主流生产地位的 NaOH 分解法要在高温高压下工作运
行，苏打压煮法要求液固比比较高且分解母液碱性萃取时反萃液中 WO 3 浓度相

对偏低，这些都会提高生产能耗，在我国能源相对紧缺的国情下，钨冶炼工业的
节能降耗显得尤为重要。
传统的离子交换法由于交前液中 WO 3 浓度的限制，使得生产废水排放量大
大增加；离子交换新工艺和酸性萃取由于要将溶液调至酸性，不仅消耗大量的酸

使得成本增加，还要向环境中排放含盐量极高的废水；钨矿碱分解过程中产生的
“碱煮渣”、除钼过程中产生的除钼渣均含有一定量的有害元素，对环境危害极
大。工业和信息化部 2016 年颁发的《钨行业规范条件》中要求“水重复利用率

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