Page 175 - 化工工艺理论及技术

第六章 我国现阶段湿法冶金工艺技术研究进展

矿采用常压浸出 - 黄钾铁矾除铁 - 矿浆预中和 -CCD 分离洗涤 - 溶液中和 -MgO
沉镍工艺，生产混合氢氧化镍钴产品。设计规模为年产含镍 5 万吨 / 年，钴 1400
吨 / 年的混合氢氧化物产品。项目 2008 年开始试运行，在运行大约 9 个月后，

由于受市场、选矿工艺等方面的生产成本影响而关闭。
（五）巴布亚新几内亚瑞木项目
Ramu 项目处理原料主要成分为：Ni1.13%，Co0.11%，Mg2.25%，
Al1.58%；采用高压酸浸 - 矿浆中和 -CCD 分离洗涤 - 两段中和 - 两段氢氧化镍钴

沉淀工艺，生产混合氢氧化镍钴中间产品。目前，该项目已经达到设计生产能力。
（六）马达加斯加 Ambatovy 项目
Ambatovy 项目处理原料主要成分为：Ni1.29%，Co0.11%，Mg1.03%，
Al1.81%，采用高压酸浸 - 矿浆中和 -CCD 分离洗涤 - 硫化氢沉淀除杂 - 溶液中和 -

硫化沉淀 - 氧压浸出 - 萃取 - 氢还原工艺，设计规模年产 6 万吨镍块、5000 吨钴块。
项目采用 5 套高压酸浸装置，目前已投产。
（七）印尼 OBI 镍钴项目
该项目利用印尼 OBI 岛红土镍矿资源，由中国企业投资建设，采用高压酸

浸（HPAL）镍钴冶炼技术，生产镍钴中间体产品，投产后具备年产约 24 万吨镍
钴中间产品的能力，产品将主要应用于新能源汽车电池正极材料，计划 2020 年
建成投产。

四、对红土镍矿湿法冶金工艺的展望

目前从已建成运行和正在建设的项目情况来看，对于含镁较低、含铁较高的
低品位红土镍矿采用高压酸浸工艺是一个比较好的选择，但从已生产运行的几个
冶炼厂情况来看，采用高压酸浸工艺时选择合理的产品方案更有利于项目的顺利

实施。另外，红土镍矿原料经高压酸浸后浸出渣中含铁在 50% 左右，有利于实
现浸出渣中铁的资源化。截至 2019 年底，中国企业正在印度尼西亚投资建设 5
个红土镍矿湿法冶炼项目，全部采用高压酸浸工艺。建成投产后，将形成镍金属
19.4 万吨 / 年生产能力。此外，日本住友与巴西淡水河谷合作，也计划在印尼建

设一个采用高压酸浸工艺的红土镍矿湿法冶炼项目，产能 4 万吨 / 年。高压酸浸
工艺在红土镍矿湿法冶炼技术中的地位将进一步巩固。

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