Page 43 - 化工工艺理论及技术

第一章 现代煤化工产业低碳发展研究

四、煤化工废水的资源化利用途径

（一）水煤浆制备
煤化工废水 COD 含量高，难以实现生物降解，因此，可选用资源回收利用

的方法处理煤化工废水。姚彬等采用煤化工废水替代部分制浆水制备水煤浆，新
鲜水与废水的掺配比例为 3 ∶ 7，制备的水煤浆固含量 61.0%、pH 值 8.1，水煤
浆粒度分布合理。结果表明，掺配不同种类的煤化工废水制备水煤浆，可减少废

水处理量、降低废水处理成本、实现煤化工废水的资源化利用。
（二）结晶盐分离回收
煤化工废水处理过程中产生的污水及剩余高盐分废水处理难度进一步增大。
河源电厂开发“多效蒸发结晶 + 二级预处理”，实现废水中盐分和污泥完全分离，
处理过后的结晶盐与水泥、石灰等一些固化料和污泥按一定比例混合制作成污泥，

达到砖的行业标准，成功实现了废水的资源化利用。姜兴涛等选用蒸发塘处理煤
化工浓盐水，采用分级蒸发方式处理浓盐水，回收结晶盐，该方法处置成本低、
运行可靠性高、使用寿命长。阳煤太化新材料项目通过分质结晶技术对生化废水

二次提纯，得到纯度高的结晶产品。
（三）高温废水余热回收
现代煤化工废水处理系统核心生化单元主要依靠微生物的作用去除 CODCr
和 NH3，发挥作用的微生物多属嗜温菌，其适宜温度为 10~40℃，超出该温度范
围会抑制微生物活性，甚至造成微生物的死亡。煤化工气化单元某些工艺废水温

度较高，导致进入生化处理单元的进水水温＞ 45℃，严重抑制了微生物的活性。
针对高温废水的问题，李金峰等研发了一种中高温废水余热发电热风塔装置，利
用高温废水的效能发热发电，与同等规模的太阳能烟囱相比，中高温废水余热发

电热风塔装置的建造成本可降低 40%。唐浩杰以废水处理工艺产生的剩余污泥为
原料制备污泥炭载纳米 Fe 3 O 4 强化煤化工废水的厌氧降解，结果表明煤化工废水
COD 去除率和总酚去除率分别提高了 49.1% 和 40.4%，脂肪酸产量下降，对厌
氧降解废水中的有机污染物效果显著。
（四）废水循环利用

煤化工废水可以通过氧化或生物降解的方法，实现煤化工废水的循环再利用。
莫竞瑜等研究了一种煤化工废水的循环利用装置，通过生物降解池中的生物填料

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