Page 45 - 化工工艺理论及技术

第二章 新形势下我国精细化工行业的技术发展

第二章 新形势下我国精细化工行业的技术发展

第一节 微通道技术在提升精细化工安全中的应用进展

精细化工属于技术密集型工业，涵盖医药、农药、染料、涂料、日化等多个

领域，其产品具有附加值高、批量小的特点，是世界各国和各大化工企业重点发
展行业。我国十分重视精细化工行业的发展，将其作为化学工业发展的战略重点
之一，列入 863 计划、“火炬”计划等国家级计划项目。精细化工行业具有广阔
发展前景，也隐藏着不可忽视的安全风险。2022 年，全国共发生化工事故 127 起、

死亡 143 人，其中较大及以上事故 7 起、死亡 24 人，事故发生企业中精细化工
企业所占比例较大。精细化工行业之所以面临巨大的安全生产压力，主要有以下
几个方面原因：
一是生产过程危险性相对较高。精细化工的生产工艺复杂多样，基本涵盖了

硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化等 18 种重点监管的危险化工工艺，反应多
数属于强放热反应，操作不当易造成反应失控。生产涉及的原料、中间产品及产
品品种繁多，具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀等危险特性，易造成火灾、爆炸、
中毒等事故。

二是生产技术装备水平相对落后。大多精细化工企业规模小而散，生产工艺
装备普遍落后。企业生产自动化控制水平低，大多采用釜式反应器进行间歇式或
半间歇生产，未普及应用加氢还原、连续硝化、绝热硝化、磺化等先进工艺技术。
部分企业未对装置设备进行安全隐患排查，存在带“病”运行情况。由此带来了

安全生产压力大、生产效率低、污染物排放量大、能耗大等问题。随着微反应技
术在国内的全面推广，其极佳的传质传热性能、极小的滞留体积、较强的反应控
制能力等特性，有望推动整个精细化工领域向更安全、更高效的方向发展。
本节从微反应技术独特性质出发，剖析微反应技术在提升精细化工企业安全
性方面的优势，并对微反应技术应用于硝化、氯化、氟化、过氧化、重氮化等 5

种精细化工典型高危工艺的研究进展情况进行综述，同时指出微反应技术工业化
应用所面临的挑战和未来的研究方向。

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