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道路桥梁施工技术及质量控制
Road and Bridge Construction Technology and Quality Control

断其是否含有氯化物；第三，水泥取料进场过程中，需要严格控制水泥的重量，
同时，保证其型号、等级与出厂信息一致；第四，具体采样过程中，需要从不同
部位进行抽样；第五，保证水泥混合料的均匀性，检测中需要借助防潮器，保证
混合水泥质量在 12kg 以上。

（二）钢筋质量检测
钢筋材料进入施工现场时，必须做好严格的质量检验工作，保证钢筋的型号、
力学性能、防腐性能等符合施工技术规范的要求以及工程的需求。在取样过程中，
需要选择同批次、同厂家、同等级的钢筋样品，确保样品具有代表性，检测具有

可靠性。各企业在钢筋原材料运用标准方面、质量要求方面不尽相同，导致钢筋
取样长度、取样时间等方面有不同要求。这就需要在实际检测中，与相关质检部
门进行沟通，保证钢筋检测符合要求。
（三）外加剂质量检测

外加剂通常指的是化学外加剂，检测管理单位必须根据 GB8076—2008《混
凝土外加剂规范》等相关标准对外加剂的质量进行严格的检验，同时，出具出厂
质量合格证。在使用前，还需要进行复验，保证外加剂的使用能够符合混凝土外
力剂使用规范的要求。必须结合化学外加剂的使用特点、添加目的等，综合考虑

外加剂的品种、技术规范性、经济性等，确定品种后根据实际要求调整掺量，并
对其实用性进行检验。为了能够配制出耐久性较高的混凝土，使用的化学外加剂
必须满足以下要求：化学添加剂选择中，应有推荐掺量、减水率等出厂配套相关
说明书，还应包括其化学名称、化学原料等信息，包括氯离子含量、含碱量等参

数；外加剂的减水率应控制在 20% 以上；而如果混凝土混合使用多种外加剂，
则需要对各种外加剂的相容性加以检验；在氯离子含量检测中，应满足胶凝材料
总质量占比在 0.01% 以下，以保证混凝土材料的耐久性。
（四）拌和物质量检测

在工程材料检测过程中，要对混凝土拌和物中氯离子的总量、总碱含量进行
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严格的控制。通常情况下，混凝土拌和物总碱量应控制在 3.0kg/m 以下；而水溶
氯离子的总量，在半潮湿、潮湿环境下，其检测结果需要保持在混凝土胶凝材料
总质量的 0.2% 以下；而在干燥环境条件之下，氯离子总量应控制在胶凝材料总

质量的 0.3% 以下；而在除冰盐、海水等氯盐环境下，则需要保证控制在胶凝材
料总质量的 0.1% 以下。对于预应力混凝土的检验，该质量检测更为严格，应控

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