Page 215 - 现代信息技术应用及教学创新研究

第六章 信息化机械设计制造

中国机械加工行业起步较晚，相应的技术相对欧美发达国家还有一定的差距，
尤其是一些高精密刀具、自动化机床设备，还要依赖进口，不仅要付出更高的成
本，在技术及市场对接方面也会受到很多限制。发展至今，技术比较发达的国家
对高精密加工设备的应用越来越广泛，包括激光加工、纳米加工、微加工在内的

多种加工形式，为推动生产力水平的进一步提升做出了重要贡献。信息化、数字
化、智能化等技术在机械加工行业中的应用，更进一步推动了这个行业的发展，
尤其是智能化被认为是未来机械加工领域发展的总趋势。以智能化加工为核心，
未来的机械加工将更多地运用柔性制造单元，通过计算机控制中心对各类加工参

数进行处理、分析，并结合实际加工情况，发出各种精准的控制指令。
改革开放以来，中国广泛引进国外技术，通过国内外技术交流实现了国内机
械加工行业的快速发展。但长期以来依靠国外技术，导致国内关于机械加工的核
心技术研究进展相对较慢，无法有效推进产业的快速升级，对国家未来的发展也

极为不利。从国家到机械加工行业的相关从业者认识到，未来制造业需要在掌握
核心科技的基础上，不断进行创新，这样才能提升中国制造业的竞争力，并保持
行业的健康、可持续发展。目前中国越来越重视科技投入，在人才教育、科技研
发方面的投入也越来越大，机械加工业的技术创新也取得了一些成绩。在科技兴

国的理念下，中国未来在以机械加工为代表的行业中持续加强科技投入是一个必
然趋势，这也给中国机械加工行业的技术发展和创新提供了信心。

三、机械加工制造自动化技术应用存在的现状及不足

虽然目前中国机械加工制造及自动化技术研究应用取得了一定的成果，但是
相较于欧美发达国家依然存在一定的差距。受到传统技术应用理念及管理模式的
影响，机械加工制造自动化技术应用现状及不足体现在以下几个方面。
（一）自动化水平低
在发展高质量经济、全面推进高精度工业制造发展的背景下，中国部分工

业制造领域现有的自动化水平暴露出一些不足。一是加工设备机电一体化水平不
高，PLC 控制逻辑的梳理和标准化、定制化加工需求存在冲突。二是机械加工制
造自动化技术覆盖面较窄，部分仅仅应用于核心加工环节，也有部分技术实力较

弱的厂家只将自动化技术用于解决基础加工工作。这些显然无法有效发挥自动化
技术的应用价值，也不能推动产业的快速升级。从自动化技术发展的整体趋势来

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