Page 231 - 机械制造技术研究

第八章 石油机械设备研究

（二）强化环境腐蚀控制
石油化工设备的性能对装配环节会产生重要的影响，因此要想做好石油化
工设备的防腐蚀工作，就必须及时对机械设备装配的内容要点进行总结，使装配
流程更加顺利化，在进行设备施工防腐作业时，应避免：“跑冒滴漏”等问题的
出现。在安装过程中，工程人员必须全程监护，确保石油化工装置安装不发生偏差，

降低设备腐蚀几率。针对一些比较严重的腐蚀区域，必须使用金属材料进行修补
和恢复，同时，还必须针对金属材料类型选择不同的防护的手段，避免因金属材
料之间不正确连接产生电化学腐蚀。另外，由于石化装置的构造相对复杂，因此

就需要在确保装置安装防腐工作实施到位的基础上，及时做好制造环节的防腐蚀
处理；由于生产装置处在空气中水分较大的环境中，会使装置锈蚀问题增加，要
求必须确定石化装置所在的工艺操作环境，具体包括空气温度、湿度等，注意环
保指标的监控，以降低装置锈蚀几率。必要时可以按照实际需要选择使用制冷及
干燥设备，确保对环境湿度和高温进行有效管控，可有效预防设备环境腐蚀现象。

（三）优化设备结构设计
结构设计阶段是整个石化装置的初始阶段。在设计阶段，工作人员既要合
理利用化学控制腐蚀的有关理论知识和经验，保证装置优异的使用寿命，同时又

要根据社会发展的要求实现经济适用和环境保护的多重目标。此外，由于装置质
量和石油化工装置的使用效果有关，因此在装置设计过程中要充分考虑装置在包
装、加工、搬运和装配时都可能出现的锈蚀问题。在具体工作的开展中，石油化
工装备材质本身的抗腐蚀性能也决定着装备的耐腐蚀性，因此在设备制造时就需
要根据实际情况选择有效的材料。目前，最常见的抗金属腐蚀氧化的材质大致可

分为非金属（如橡胶、塑料等高分子材料）和抗腐蚀表面材料（如防腐涂层、涂
料等）两类。在各种金属材质中，用途最广泛的是碳钢，但因其抗腐蚀力较低，
所以必需采用防腐涂层防护。当前，又产生了一系列防腐蚀性能较强的新兴材质，

如玻璃钢、合金钢、铝合金等。因此在选择石油化工及专用设备材质时，还应兼
顾金属材料的经济性、工作介质的化学特性、装置的机械特性，以及工艺条件等
因素。
（四）完善设备加工工艺
石化装置生产制造流程非常庞杂，同时生产的工艺也较多，因此在实际的

工作流程中，必须要高度重视腐蚀问题。目前的保护措施，主要是对设备的加工

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