Page 63 - 矿山地质与开采

第四章 煤矿开采的相关技术手段

运行夯实基础。
（三）支护自动化
煤矿开采过程中顶板支护管理自动化也是一项重点研发内容，随着综采技术
的出现，在综采工作面下，可借助机械实现自动化支护。实际应用时，发挥液压

支架的性能优势，围绕液压支架的基本工作原理，科学调控液压支架的运动动作，
实现“降架—移架—升架”过程自动化操控，这是自动化支护的基础。因此，在
煤矿开采工作中，利用自动化系统在采煤机和液压支架之间构建信息通路，构建
电液控制系统，预先结合开采工作具体步骤设定参数，例如，在回采完成时，依

靠电液控制系统发出指令，控制液压支架降架，并指引采煤机带动液压支架向前
移动到新开采为主，到达指定位置后，电液控制系统暂停采煤机动作，激发液压
支架升架，按照标准进行支护，支护完成后，传达信号给电液控制系统，系统向
采煤机传达工作指令，此时可继续进行开采工作，之后重复性进行上述步骤，可

实现自动化支护控制。上述方案依靠机械自动化技术取代人工拖移机械设备，这
对于大幅度提高工作效率、保证人员安全提供了支持。

三、煤矿开采机械化自动化技术的发展探析

虽然中国目前的煤炭总产量和总开采量已经能够满足当前社会发展生产的需
要，但就长远来看，未来的高速发展对于基础资源的需求仍然会不断增加，机械
自动化技术必须要紧跟时代的发展，抓住自动化技术的发展机遇，加快发展速度。
目前中国煤矿开采技术的不足之处在于对于难度较大的煤矿开采仍然会出现一系

列问题，例如比较容易受到外界因素的干扰，导致系统数据产生一定的问题，使
得机械在运行过程中的灵敏度下降等。因此在未来的发展中，我们必须以此作为
机械自动化技术完善的主要方向之一。
同时还需要充分考虑不同煤矿所处的环境各不相同，并且时刻处于变化之

中，煤矿机械开采技术向智能化控制技术发展已经是大势所趋，不仅要控制住开
采过程之中的高效性和便捷性，同时在开采之前和开采之后也需要始终保持可控
状态，通过及时地发现问题、处理问题的方式，来解决开采过程中的问题，提高
相关数据信息的准确程度，从而防止相同概率的发生，进一步改善对煤矿资源的

开采方案。
随着科技的发展，机械智能化发展已经成为煤矿开采的重要发展力量，在未

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