Page 209 - 现代化工程建设技术与理论创新

第六章 燃气工程施工技术与管理探讨

轨道上，进行焊接试验。焊接电源采用福尼斯 TP3200，焊接模式为脉冲模式
（P-GMAW）。试验采用实际工程中使用的试件和焊材，进行打底、填充和盖面
焊接。试验管材为 API5LX65M，外径为 813mm，壁厚为 12.5mm，填充材料为
AWS5.1ER70S6，直径 1.0mm，保护气为 20%CO 2 +80%Ar 的混合气，保护气体

流量为 50L/min。
根据管材厚度和坡口尺寸规划焊接参数，扭动手控器上的电位器设定焊接机
器人的行走速度、摆动频率、摆动速度、送丝速度、左右侧壁停留时间、电弧电
流电压等焊接分区特征点焊接参数，主控单元可自动插值计算各个位置的焊接参

数，焊接过程中还可以通过手控器微调实际焊接电流，试气、试摆后即可进行焊接。
打底焊接时采用背面铜衬垫强制成形技术，保证了打底焊缝的焊接质量，能够提
高管道铺设效率、降低铺设成本。经过打底、填充和盖面焊接完成一对管道对接。

第二节 燃气管线的探测定位技术分析

一、燃气管道环境和管理隐患排查

依 据中 国 CJJ94—2009《城 镇 燃气室 内 工程 施工 质量 验收 规范》、
GB50028—2006《城镇燃气设计规范》、国务院令第 583 号《城镇燃气管理条例》、
GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB16914—2012《燃气燃
烧器具安全技术条件》、JJG693—2004《可燃气体检测报警器》等标准的要求，

在横向方面制定燃气管道使用场所和管理方面隐患排查的安全检查表。燃气管道
所处环境方面的安全检查内容包括：通风和排烟情况、燃气管道及燃气器具周围
可燃物情况、管道及阀门锈蚀情况、是否有重物打挂情况、软管的使用情况等。
燃气管道管理方面的安全检查内容包括：检查燃气泄漏报警器的位置设置是

否合理及是否处于工作状态、安全出口是否通畅、燃气器具的使用年限及维护保
养状况、灭火器配备情况、燃气器具与胶管的连接情况等。同时，在检测过程中
还要与员工交流，了解员工防范燃气泄漏的意识和技能。

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