Page 193 - 印制电路板行业污染与治理

第五章 印制电路板固体废弃物污染及治理

（三）蒸馏 - 溶剂精制工艺
溶剂精制工艺利用所选溶剂对废矿物油不同组分的溶解度存在差异的原理进
行萃取分离。在废矿物油溶剂精制过程中，所选用的溶剂对润滑油中的杂质和非
理想组分的溶解度较大，而对理想组分的溶解度则很小。因此，通过液相萃取可

将杂质和非理想组分除去。由于废矿物油来源广泛，成分复杂，传统的废矿物油
蒸馏 - 溶剂精制工艺容易产生大量不合格产品，导致生产连续性差，频繁停车。
此外，萃取剂缺乏回收工艺，会产生大量危险废物。综上，针对现有废矿物油再
生工艺产品品质较低、生产连续性差、易产生大量次生危废等问题，本研究采用

“减压精馏 + 离心萃取 + 溶剂精制”的工艺处置废矿物油。该工艺可以得到高品
质的基础油，并且废物产生量少，对环境影响小，萃取剂可循环使用。
（四）减压精馏 + 离心萃取 + 溶剂精制工艺
减压精馏 + 离心萃取 + 溶剂精制工艺通过减压精馏去除废矿物油内的绝大
部分水以及部分杂质，再通过离心萃取进行进一步精馏，可以取得较好的处理

效果。
1. 预处理
首先将废矿物油加入预处理罐内，通过预处理罐过滤掉原料中的大颗粒杂质，

避免其对系统造成损伤，并根据来料情况，适当添加破乳剂、絮凝剂，脱除废矿
物油中水分及少量杂质。随后将废矿物油泵送至原料罐内储存，原料罐采用蒸汽
伴热，且罐内物料温度维持在 30℃左右，以保持物料的流动性。
2. 脱水

经过预处理后的废矿物油首先经过 1# 管式换热器与减压精馏塔的侧线采出
物料进行换热，升温至 80~90℃，随后进入脱水塔。通过蒸汽加热，塔釜温度维
持在 110℃，利用油、水沸点不同的原理，水分从脱水塔塔顶分离出来，重组分
则从塔底送至管式加热炉内加热后送入减压精馏塔内。

3. 减压精馏
脱水塔塔底的重组分经加热后进入减压精馏塔内，精馏塔塔顶真空度为 -90~-
50kPa，温度控制在 120~140℃，利用不同油分沸点不同的原理，对油品进行分离。
减压精馏塔塔顶分离出的轻质燃料油，经 2# 管式换热器换热、精馏塔顶冷凝器

冷凝后由塔顶缓冲罐收集，然后送往轻油罐储存，可作为燃料油。侧线分离出基
础油毛油。基础油毛油通过毛油缓冲罐收集，送往配制罐。缓冲罐及配置罐内设

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