Page 194 - 印制电路板行业污染与治理

Pollution and Control of the Printed-circuit Board Industry
印制电路板行业污染与治理

有在线粘度监测装置，可根据基础油粘度调整前端工艺参数，若产品基础油粘度
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较低，则相应提高塔釜温度。当配制罐内介质运动粘度小于 29mm /s 时，调整精
馏塔塔内温度，使侧线采出口温度由原来的 250~270℃提升至 260~290℃。完成
上述调整后，观察配制罐内介质粘度，若不满足要求，进一步调整工艺参数，直

至介质粘度达到指标要求。开、停工及工艺调整过程中产生的不合格产品送至毛
油罐，重新进减压精馏装置处理，精馏塔底的重组分送至渣油罐内，可作为渣油。
4. 离心萃取
配制罐内的基础油进入离心机内进行离心萃取，萃取剂为 N- 甲基吡咯烷

酮。根据实际情况添加一定比例的萃取剂，萃取温度控制在 60℃。萃取剂可以
吸收基础油中的芳烃、环烷烃、胶质、沥青质等杂质。利用基础油与 N- 甲基吡
咯烷酮密度不同的原理，通过离心机的离心分离作用，将基础油与萃取剂进行
离心分离。分离后，萃取相送至溶剂回收塔，通过导热油加热，将温度控制在

160~190℃，进行常压操作，萃取剂从回收塔塔顶分离出来，经过溶剂回收塔顶
冷凝器冷凝后，输送至萃取剂缓冲罐内。塔底的重组分为基础油内的重油组分，
输送至重油罐，作为重质燃料油。经过三级离心分离的基础油与减压精馏塔塔顶
物料换热至 120~130℃后，泵送至闪蒸塔内。N- 甲基吡咯烷酮溶剂从闪蒸塔塔顶

闪蒸出来，经过闪蒸塔顶冷凝器冷凝后输送至萃取剂缓冲罐内储存，萃取剂可重
新加入离心机内，循环使用。
5. 溶剂精制
闪蒸塔塔底的基础油送至汽提塔后，往汽提塔塔内通热氮气，使塔底温度为

120~160℃，利用氮气降低 N- 甲基吡咯烷酮的气相分压，从而达到溶剂再生的目
的。N- 甲基吡咯烷酮蒸汽由塔顶分离出来，经过闪蒸塔塔顶冷凝器冷凝后进入
萃取剂缓冲罐内。
6. 产品精制

汽提塔塔底的基础油经过塔底换热器降温至 60~80℃后，送至精制罐处理。
利用白土吸附基础油中的少量重组分、溶剂等杂质，得到产品基础油，并送至成
品罐。由于经过脱水、精馏、闪蒸、抽提等工艺处理后，产品基础油品质较高。
可根据实际情况跨越产品精制工艺，直接制备成品。

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