Page 209 - 煤矿安全生产与生态环境治理和发展问题研究

第六章 煤矿综采采空塌陷区生态环境治理

根据场地地层情况和项目经验一般采用回转钻进成孔、拟法兰盘法止浆（止
浆塞止浆）、孔口封闭法注浆。钻孔过程中严格记录钻孔冲洗泄液，渗漏情况，
正式注浆前采用注水法冲法，冲洗压力不小于 0.1Mpa，将受注段填充物冲散，
扩大水泥浆扩散范围。在施工前，应按施工时使用的水泥、粉煤灰，在试验室作

浆液配比试验（配比水固比分别为 1 ∶ 1、0.8 ∶ 1、0.7 ∶ 1），试验内容应包
括每立方浆液中水泥及粉煤灰含量、注浆流体密度、水下、水上初终凝时间、结
石率、改配比下结石体抗压强度，水泥浆液结石体最终 28 天强度应≥ 5.0Mpa，
其他浆液结石体强度应≥ 2.0Mpa。

采空区充填：钻孔时发现明显掉钻现象做好记录，确定空洞厚度及顶板位置，
依据相邻注浆孔情况初步判断空区范围后在钻孔内投入小粒径碎石，投入的碎石
量应根据采空区实际高度确定，然后用细砂填充，最后用水泥粉煤灰浆液充填以
浆体形式灌注，配合比为：固相比水泥∶粉煤灰 =1 ∶ 1，浆液比例采用 1 ∶ 1、

0.8 ∶ 1、两个水固比由稀到浓，注浆压力依据受注段位置可为 0.1~1.0Mpa。一
般采用间歇多次灌注法，每孔注浆分多个阶段，若多次无法充填满，则需间隔时
间大于 72 小时再进行下个阶段的注浆。
冒落区充填：钻孔过程中发现冒落区及时跟管钻进，必要时采用钻机边注浆

方式先进行第一遍注浆，第二遍采用花管压力注浆方式，将花管插入冒落区内，
先高压水冲洗后用水泥粉煤灰浆液进行充填，可先用水固比 0.6 ∶ 1 进行试注，
过程中依据吸浆量随时改变浆液浓度，逐渐改变，配合比应根据现场试工前测试
的浆液配比适当调整。注浆压力为 0.7~2.0Mpa。

（二）检测
室内测试：充填施工结束 28 天以后进行钻探取样测试，对灌入结石体取芯
后进行无侧限抗压试验，试样强度达到 1Mpa 以上且注浆充填系数不小 85% 为
合格。

钻孔检测：检测孔布设在治理范围内，一般距离注浆孔不小于 3m，检测占
施工钻孔的 15% 左右，若经费充足可提高至 35%，检测过程中可依据注浆效果
增加或减少检测孔，钻孔深度不小于相邻施工注浆孔深度同时满足钻入采空区底
板下 1m，对于受注段岩芯采取率不小于 85%，孔内宜多取浆体试样方便后期进

行分析与鉴定。
地球物理勘探法检测：针对受注段孔内波速测试、跨孔波速测试。

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