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计量测试技术分析
Analysis of Measurement and Testing Technology

检抄表，日常的巡检过程中发现超声流量计附属的压变压力值近 10d 无变化，并
且与就近的压力表显示压力有偏差，在关闭压力表底阀进行泄压后压变测量值归
零，重新打开底阀发现压力并未回升，判断为引压管堵塞造成压力测量偏小，引

起计量偏差。
（2）压力表选型错误导致计量偏差
超声计量系统标准参比条件下的体积流量计算中采用的压力均为绝对压力，
计量系统中的压力变送器要与流量计算机内的程序相匹配。如果流量计算机内置

绝压程序，一般最好选择绝压压力变送器与之匹配，若选用了表压压力变送器就
必须在流量计算机中对当地大气压的相关值进行设置。如果流量计算机内置表压
程序，就必须选择表压压力变送器，否则测量值将偏大。结合现场经验，绝压程
序配备绝压压力变送器的测量结果更为准确。

（3）压力变送器的安装
GB/T18604—2014 中明确要求流量计表体上应至少有一个取压孔用以静压测
量，也即超声流量计量系统压力测量应从流量计表体上进行取压，取压孔可以在
流量计顶部或者左右侧，不建议在流量计上游或者下游直管段上安装压力变送器

取压。
2. 温度的影响
天然气具有热胀冷缩性，温度对体积计量很关键。在其他参数不变的情况下，
天然气在标准参比条件下的体积流量随气体温度升高而降低，故如果温度值测量

产生误差，比实际值偏大，超声计量系统测得的流量值将偏小，反之亦然。在进
行天然气计量差异分析时，必须考虑温度测量值的准确性。天然气超声计量系统
中一般通过高准确度的温度变送器测量温度，GB/T18604—2014 中规定流量计进
行单向流量测量时，测温点应在流量计下游距离法兰端面 2D~5D 处，在安装温

度仪表时要注意温度计套管或插孔管应伸入管道至公称内径的大约 1/3 处，对于
大于 300mm 的大口径管道温度计的设计插入深度应不超过 125mm。
（三）天然气组分
天然气的组分直接影响到天然气的密度、相对密度、发热量以及压缩因子等

参数。GB/T18603—2014《天然气计量系统技术要求》中对不同等级的计量系统
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器具配备有明确的划分要求，对于 A 级计量系统（用气量大于 100000m /h 标准
条件）原则上必须进行在线的发热量和气质测量，只有在保证气质的变化和赋值

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