Page 117 - 机电技术运用及管理探究

第五章 数控加工工艺基础

已可称之为编程机床控制器（PMC）。PLC 已成为数控机床不可缺少的控制装置。
CNC 和 PLC 协调配合，共同完成对数控机床的控制。

8. 测量反馈装置
测量装置也称反馈元件，包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。通
常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈

给 CNC 装置，供 CNC 装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误
差的方向移动。
（二）数控机床的特点

与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下
加工特点。
1. 具有广泛的适应性和较高的灵活性

数控机床更换加工对象，只需要重新编制和输入加工程序即可实现加工；在
某些情况下，甚至只要修改程序中部分程序段或利用某些特殊指令就可实现加工
（例如，利用缩放功能指令就可实现加工形状相同尺寸不同的零件）。这为单件、

小批量多品种生产，产品改型和新产品试制提供了极大的方便，大幅缩短生产准
备及试制周期。
2. 加工精度高，质量稳定

目前，数控机床的数字伺服系统的脉冲当量可达 0.1μm/ 脉冲 ~1μm/ 脉冲。
机床传动丝杠采用间歇补偿，螺距误差及其传动误差可由闭环系统加以控制，因
此数控机床能达到较高的加工精度。例如，普通精度加工中心，定位精度一般可

达到每 300mm 长度误差不超过 0.005mm~0.008mm，重复精度可达到 0.001mm。
另外，数控机床结构刚性和热稳定性都较好，制造精度能够保证。其自动加工的
方式避免了操作者的人为操作误差，加工质量稳定，合格率高，同批加工的零件

几何尺寸一致性好。数控机床能实现多轴联动，可以加工普通机床很难加工甚至
不可能加工的复杂曲面。
3. 加工生产率高

在数控机床上可选择最有利的加工参数，实现多道工序连续加工，也可实现
多机看管。由于采用了加速、减速措施，使机床移动部件能快速移动和定位，大
大节省可加工过程中的空程时间。

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