Page 121 - 机电技术运用及管理探究

第五章 数控加工工艺基础

二、数控机床的应用与发展趋势

（一）数控机床的应用

数控机床的性能特点决定了它的应用范围。对于数控加工，可按适应程度将
加工对象大致分为 3 类。
1. 最适应类

加工精度要求高，形状、结构复杂，尤其是具有复杂曲线、曲面轮廓的零件，
或具有不开敞内腔的零件。这类零件用通用机床很难加工，很难检测，质量也难
保证。
必须在一次装夹中完成铣、钻、绞或攻丝等多道工序的零件。

2. 较适应类
价格昂贵，毛坯获得困难，不允许报废的零件。这类零件在普通机床上加工
时，有一定难度，受机床的调整、操作人员的精神、工作状态等多种因素影响，

容易产生次品或废品。为可靠起见，可选择在数控机床上进行加工。
在通用机床上加工生产效率低，劳动强度大，质量难稳定控制的零件。
用于改型比较、供性能测试的零件（它们要求尺寸一致性好），以及多品种、
多规格、单件小批量生产的零件。

3. 不适应类
利用毛坯作为粗基准定位进行加工或定位完全需要人工找正的零件。
必须用特定的工艺装备，或依据样板、样件加工的零件或加工内容。

需大批量生产的零件。随着数控机床性能的提高、功能的完善和成本的降低，
随着数控加工用的刀具、辅助用具的性能不断改善提高和数控加工工艺的不断改
进，利用数控机床高自动化、高精度、工艺集中的特性，将数控机床用于大批量
生产的情况逐渐多起来。因此，适应性是相对的，会随着科技的发展而发生变化。

（二）数控机床的发展趋势
1. 性能的发展趋势
（1）工序集中

数控机床使零件加工过程中的所有工序集中在一台机床上完成，实现全部加
工之后，将零件直接送到装配工段，而不需要再转到其他机床上加工，减少了由
于工序分散、工件多次装夹引起的定位误差，提高了加工精度，同时也减少了机

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