Page 125 - 机电技术运用及管理探究

第五章 数控加工工艺基础

第二节 数控加工工艺设计

一、数控加工工艺的标准化研究

（一）数控加工工艺标准化存在的问题
现阶段，零件的数控编程受编程人员的影响很大，数控程序质量因人而异，
一些知识和经验不足的编程人员编写的数控程序不能达到零件的加工要求，这不

仅不能提高生产效率，而且零件的加工质量也不能得到保证。与此同时，一些比
较优秀的数控程序不能得到继承和重复使用，造成工艺文件的堆积，不利于工艺
文件的规范管理，增加管理成本等，这些问题的关键在于零件的优秀数控加工工

艺没有得到合理的利用。其实，零件数控加工编程的流程比较规范的，编程过程
中涉及的优秀工艺信息也是比较重复使用的，尤其是一些结构、材料等类似的零
件，很多时候忽视了这些零件之间在结构和工序等方面的相似性和一致性，以及
在工艺上应有的继承性。
（二）数控加工工艺标准化方法

数控加工工艺是一项有点非常突出的工艺，但还是需要运用标准化的方法来
对这项工艺的各项功能进行分析，提高它的标准化。当前最常用的两种标准化的
方法主要是：典型工艺法和成组工艺法。这两种方法的区别在于他们所应对的对

象和使用的条件不同，主要有下面集中区别：典型工艺法适合对那些大批量且结
构简单的零件进行处理，而成组工艺法适合对批量较小且结构复杂的零件进行处
理。在当前的零件处理中，运用典型工艺法进行标准化处理的只占 20% 左右，
大部分的工艺都是采用成组工艺法进行处理。
（三）数控加工工艺标准化的方法

1. 典型工艺法
1938 年索科洛夫首次提出典型工艺的概念，其着眼点是工艺过程的标准化，
也就是将零件按照结构、形状相似性和工艺过程相似性标准进行分类，则同类零

件可以采用同一典型工艺。因此，典型工艺法能够很好地应用于齿轮、标准件等
结构形状相对稳定、批量相对较大的零件，而其他的一些批量不大或非标准结构
的零件就很难使用典型工艺法。对于一些形状结构差别较大、批量小和种类多的
生产场合，典型工艺只能作为零件工艺设计的参考资料。据统计有将近 20% 左

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