Page 100 - 结构装备施工技术分析与研究

结构装备施工技术分析与研究
Analysis and Research on Construction Technology of Structural Equipment

边缘界面、枝晶间隙及高熔点夹杂物为空化气泡提供了大量的形核表面。在超声周期
性的压力作用下，空化气泡反复收缩、膨胀，气泡在膨胀过程中需要从周围吸收能量
以克服液体压力做功，从而在其周围产生局部过冷度。超声的空化效应产生的局部震
荡作用与声流效应产生的层间流动共同促进熔池流动，显著降低了熔池中的温度梯度，

进而改变晶粒生长取向。另一方面，超声振动增加了熔池中的形核质点，提高了形核率。
当超声振动的频率小于空化气泡振动频率时空化气泡崩溃，气泡崩溃产生的冲击波作
用于熔池边缘界面和枝晶间隙，击碎凝固界面前沿正在生长的枝晶。脱落的枝晶碎片

被流动的液态金属卷入熔池中，形成大量的形核质点，促进粗大树枝晶向细小等轴晶
转变。综上所述，超声振动降低了熔池中的温度梯度，增加了形核质点，抑制粗大柱
状晶的定向生长，促进细小等轴晶的生成。因此，施加超声后熔合线附近的柱状晶区
基本消失，焊缝中心区域的等轴晶尺寸也显著减小。

第二节 焊接检验及质量管理

一、焊接检验中无损检测技术的应用

（一）无损检测技术阐述
无损检测属于跨学科的技术，在焊接检验中应用能够不破坏焊接件构件原本材质

和性能，对其内部存在的缺陷和问题引发的光、电、磁、振动等反应的实际变化情况
进行详细分析，明确构件缺陷，同时有效评价焊接件的缺陷特征和危害程度。无损检
测技术在检验工作中被应用时，需要相关检验人员全面分析该检测的独特性，焊接件

的应用环境、使用性能等相关因素，科学合理地应用该技术，对焊接件产品安全质量
进行正确有效的评价。无损检测主要在不破坏工件材料、尺寸、结构等基础上进行，
评价工件表层和内部缺陷，不能对材料内部晶粒、应力等变化情况进行评价。所以，

焊接件无损检测的过程中，工作人员需要更多关注焊接评定的前期工作，同时评定焊
接件工艺。相关检验人员在实践工作中，需要结合工作开展的实际情况和需求，选择
针对性的检验措施，全面提升检验工作开展的有效性和针对性，有效判断焊接件性能。
（二）具体应用

1. 渗透检测技术
非疏松性材料属于表面开口，保证渗透液体能够有效进入材料内部。渗透检测技
术在实际应用中操作简便，检验人员在正式检验之前需要全面清理工件，将浸润性良

好的渗透液均匀喷洒渗入到工件表面的缺陷中，同时采用清洗剂有效去除工件表层多
余的渗透剂。另外，检验人员采用显像剂喷洒到工件表面，能够迅速有效显现出焊接

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