Page 103 - 结构装备施工技术分析与研究

» 第三章 焊接热处理技术

片曝光，获得焊接件内部信息影像。射线探伤能够有效检验出焊接件表层和内部各个
方面的缺陷，在现实应用的过程中，需要做好胶片的处理工作，采用影像的形式更加
直观清晰地显现出焊接件的内部信息，便于工作人员结合检验结果进行正确判断。工
作人员可以采用该种技术对焊接件的不连续性（如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气
孔等）方面存在问题进行检测，呈现出较高的灵敏度，通过对底片的评片更加容易判

定缺陷问题的具体位置、大小等信息。另外，该种检测技术获得检测结果的胶片更加
便于工作人员长期保存，对焊接件的质量进行详细记录。另外，射线无损检测技术具
有自身一定的应用缺陷，在焊接检验中成本高，对检验人员具有一定程度上的辐射伤

害，对探伤、胶片冲洗工作开展对工作人员的专业技术具有较高要求，同时在面积型
缺陷和角焊缝等探伤检验中效果不佳。检验人员采用该技术，实践操作中选择角度存
在不合理现象，很大程度上容易产生漏检现象。
5. 电磁涡流检测技术

检验人员应用该技术的过程中，主要采用相应设备形成交变磁场，磁场和金属工
件相接触过程中，形成环状感应电流，就是电磁涡流。焊接件内部存在一定缺陷的情
况下，会导致电磁涡流出现相应的变化，根据电磁涡流是否发生变化判断材料内部有

无缺陷问题。检验人员采用该技术的过程中，通过设备形成涡流，同时应用其在工件
的各个位置由于缺陷形成的差异性进行全面反应，明确焊接件缺陷。当电磁涡流保持
平衡稳定的状态，没有发生任何变化的情况下，可以断定焊接件表面没有缺陷，相反，
如果电磁涡流发生变化，就可以判定工件表面出现变化位置具有缺陷，进而精准检验
到焊接件存在缺陷位置的具体位置，在焊接检验中被大规模应用，呈现出良好的应用

效果。
（三）应用发展趋势
超声波检测发展趋势是超声检测的相控阵技术。传统的超声波检测较为单一，与

传统的超声波检测比较，通过新的技术手段将超声波多角度局部动态聚集，同时控制
声束的角度、强度，形成立体的超声波检测技术，即超声相控阵检测技术。其具有适
用传统超声波检测做不到的复杂结构件、盲区位置检测的优势，同时具有较高的检测
效率。超声检测的相控阵技术可以实现多角度和全方位的高速检测，提高检测效率，

降低检测成本，实现对焊缝的覆盖检测。这种技术通过多阵元的控制传感技术，在阵
列中控制各阵列单元发射时间，在工件内部互相作用，实现声束的方向变化和特定点
的聚焦，同时运用扫描技术，收集信息，进行图像重建进行成像。
射线探伤发展趋势是工业 CT 技术，应用原理是工业中的核成像技术。其基本原

理是射线存在工件内部传播会衰减和被吸收的特性，不同材料对射线的吸收能力与其
本身的物质特性相关。向工件内部发射部分射线，射线在工件中逐步衰减，根据其衰

• 91 •