Page 101 - 结构装备施工技术分析与研究

» 第三章 焊接热处理技术

件中存在缺陷。渗透检测技术具有比较广泛的使用范围，通常情况下对金属、非金属
等非多孔性材料具有良好的适用性。但是，渗透检测技术针对疏松结构、多层复合结
构和渗透液不浸润零件的检验效果不佳。该技术仅仅对工件表面开放性、可渗透的缺
陷进行有效检验，检验不到闭口性、不能渗透的浅表层和内部缺陷问题。渗透检测技
术实践操作简便。应用成本较低，针对大面积工件检验呈现出明显的应用优势，获得

较高的检验效果，同时对于检验周期短、形状繁杂的工件更为适用，能够对复杂工件
的各个位置缺陷问题进行有效检验。
渗透无损检测技术实际检测工作中被应用的过程中，需要按照相关流程，保证检

验工作开展的实效性。检验人员在正式检验之前，全面清洁整理焊接材料表面，保持
干净整洁。检验人员在焊接材料上均匀涂抹渗透剂，该操作环节对整个焊接检验结果
具有决定性的影响。工作人员在实践操作过程中可以应用刷涂法、喷灌法，当渗透剂
均匀涂抹完成之后，需要保持一定时间，促进渗透剂全面有效地渗透到焊接材料内部。

一般情况下，渗透剂标准的渗透时间为 1h，但是，检验人员需要结合检验环境温度
的实际情况进行确定渗透剂预留时间，可以合理延长渗透时间（如 NB/T47013.5 中规
定：渗透检验剂和焊接件表层温度需要控制在 5℃ ~50℃之间，同时保证 10℃ ~50℃

之间的温度环境中，渗透剂渗透时间通常情况下持续到 10min 之上；在 5℃ ~10℃的
温度条件下，渗透剂通常保持 20min 之上的持续时间，同时详细分析说明书，保证
实践操作的合理规范性）。检验人员确定合适的渗透剂渗入材料内部时间之后，保持
5~10min 的干燥时间。焊缝检测推荐的显像时间通常需要保持 10~60min 之间。渗透
检测的特点决定了它具有检测结果较为直观的优势，从而能够清晰准确显现出焊接材

料缺陷问题的具有状况。
2. 超声波无损检测技术
超声波无损检测技术主要在实际应用过程中，对检测主体自身性能的应用不会产

生任何破坏和影响，对其存在质量问题实行全面有效的检测，同时明确具体质量问题
的位置、性质等相关信息，进而对其进行相应的评价，了解金属焊接的质量。该技术
自身具有重要的应用意义和特点，逐渐在金属焊接方面进行大规模的应用，获得显著
的成绩，提升了金属焊接的实际成效，有利于促进焊接工艺的改进和优化发展。

一方面，焊接工作开展时，受到人工操作和材料特性的影响，出现一定的不良现
象，影响金属构件的应用效果，降低产品的质量。金属焊接出现宏观缺陷，材料在加
工过程中在环境温度和操作的作用下，出现相应的变化。另外，部分金属材料具有相
对较低的熔点，在焊接加热的过程中，受到内部高温或者外界温度的影响，出现相应

的熔化情况。操作人员对金属材料进行应用中，焊料会在焊缝处自然向下流动，在材
料的表面上吸附，在一定程度上增加了材料的厚度。但是，工作人员对于焊接的细微

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