Page 211 - 结构装备施工技术分析与研究

» 第六章 钢结构焊接工艺

更加严重，焊缝外形相比较其他焊接方法而言较粗糙。
② CO 2 气体受风的影响很大，因此该焊接方法不适于在有风的地方进行焊接，也
不适宜易氧化金属间的焊接。
③焊接时弧光较强，焊接电流越大，弧光越强，辐射也越强，因而对操作人员皮

肤等造成辐射也越大。
（三）埋弧自动焊
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。可焊接的钢种包括碳素结构
钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢材等，广泛应用于建筑钢结构工程。

1. 埋弧焊的优点
①生产效率高。埋弧焊的焊接电流很大，可高达 1000A，因此电弧具有很高的熔
深能力，焊丝的熔敷率也很高，大大提高了焊接速度，特别适用于大型焊件的焊接。
②焊接质量好。埋弧自动焊可通过电弧自动调节系统，自我调节焊接覆盖对焊缝进行

保护，有效隔绝了空气，显著提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性能。③劳动条件好。埋
弧焊时，熔渣覆盖了刺眼的弧光，整个焊接过程基本上不需要手工操作，因此，既改
善了作业环境，又减轻了劳动强度。④节约金属及电能。由于焊接电流大，熔深能力

强，因此小于 25mm 厚度的焊件不需要开坡口，这样既节省金属，也节约了焊丝，同
时又节省了电能和加工时间。同时，由于焊剂的保护，金属的烧损和飞溅也大大减少。
埋弧焊的电弧热量能得到充分的利用，因而消耗的电能也大大降低。
2. 埋弧焊的缺点
①焊接的灵活性有限。由于焊接时焊剂是颗粒状的，因此，埋弧焊一般只适用于

平焊。②焊接厚度受到限制。由于焊接电流较小时电弧稳定性会变差，因此不适用于
焊接薄板，一般情况，焊件厚度不宜小于 1mm。③严格的坡口加工与装配要求。埋
弧焊时无法观察坡口与电弧之间的相对位置，因此必须保证坡口的加工和装配精度。

考虑到埋弧焊生产效率高，焊缝成型美观，焊接质量好等优点，在焊接 H 型钢时宜采
用埋弧焊，为了能够提高生产效率，建议采用多丝埋弧焊的方式。

三、钢结构焊接工程技术的注意事项

（一）尽可能采用质量高的焊接材料
在选择焊接技术使用时，首先要正确选择焊接材料。工作开始前，要检查焊接材
料的质量是否满足施工要求，如果发现其无法满足施工需求或存在质量问题，要及时
处理。目前，在国政府部门已经颁布了有关焊接材料的质量标准，施工人员可以结合

标准进行检查。除此之外，施工单位还要将这批焊接材料送至第三方检测机构进行分
析检测，并获得质量合格的证明，避免质量问题。焊接时，工作人员要严格遵循焊接

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