Page 257 - 结构装备施工技术分析与研究

» 第七章 桥梁制作及安装

（一）钢箱梁施工工艺流程
钢箱梁的施工选择在制造厂进行分段制作，制作完成后运输到桥位进行安装，施
工工艺流程图如下：
制作准备工作→原材料采购、复检→放样→下料→单元件制作（顶板单元件、底
板单元件、腹板单元件、隔板单元件）→检验→钢箱梁节段组拼→检验→焊接→检测→

上总装胎架进行节段总拼→检验→安装匹配件及吊耳→脱胎架→喷涂→检测→钢箱梁
节段运输→安装准备→现场测量放线→吊装、调整→检测→焊接→检测→现场焊缝补
漆、喷涂面漆→验收。

（二）钢箱梁施工工艺分析
钢箱梁的施工阶段可分为三个阶段，即单元件制作、节段制作、现场安装。
1. 单元件制作
板单元件制造是整个工程施工的基础，顶板、底板、腹板、横隔板等各单元件的

制作精度直接影响钢箱梁的拼装质量。由于板单元的数量较多，在板单元制造中，控
制好板单元件的制造质量至关重要。因此顶板单元件、底板单元件、腹板单元件、隔
板单元件等均在专用的工装设备上完成制作。

2. 节段制作
单元件和块体制造完成后，在总拼胎架上进行多梁段连续匹配组焊和预拼装，即
节段组焊和预拼装在胎架上一次完成。所有节段在组装的过程中都有针对性地采取“正
装法”进行相对应的制作，把胎架作为外胎，把横隔板作为内胎，各个单元件要有针
对性的结合横向和纵向的基线进行就位，并据相对应的辅助加固措施，来最大程度上

确保其安全性和精准度。同时，为了使总装胎架时间得到充分缩短，使总装工期有效
精简，在更大程度上有效减少横向的焊接收缩量，顶底单元件在上胎前首先要结合具
体的工艺要求，于总拼胎架上面进行有效拼接，使其成为板块。

3. 现场安装
本工程钢箱梁采用“胎架支撑高空原位拼装工艺”进行安装。胎架支撑高空原位
在拼装的过程中所涉及的工艺主要是在钢箱梁的下面结合具体情况，设计相对应的临
时性的支撑胎架，在临时支撑体系上面原位，针对所有的构件进行有效安装，通过这

样的方法，以充分满足设计的初始位形。
（三）钢箱梁制作、安装的主要施工工艺方法
1. 板单元件制作
零件放样、下料：零件放样时考虑切割余量、焊缝补偿量。下料采用数控精密切割，

精度要重点控制，部分超长板片需要先切割后拼板。
划线：在专用板单元件划线平台上划线。划线时根据全桥线形进行精确划线，在

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