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结构装备施工技术分析与研究
Analysis and Research on Construction Technology of Structural Equipment

板单元上划出组装线及定位线。
组装：组装前将板材利用自动对中装置对中固定，组装严格按线装配。
焊接：采用 CO 2 气体保护自动焊在板单元件专用焊接胎架上进行焊接。焊接时应
对称进行。
单元件检验、矫正：根据工艺要求测量板单元件的纵、横向挠度、平面度等检测值，

在专用平台胎架上采用火焰矫正法进行矫正。
2. 节段制作
节段制作采用长线拼装技术，相关方面的单元件在制作工作结束之后，相关的梁

段都在设置了桥梁竖向线形的整体组装胎架上方有针对性地结合具体的轮次，有针对
性的组装整体的桥梁段，并对其进行焊接和预拼装。同时在这个过程中充分结合钢箱
梁方面的制作工艺，有效采取多节段进行连续性的匹配组装，同时在这个过程中也要
进行焊接和预拼装，以此使相关方案得到有效完成。

梁段组装流程：结合本桥钢箱梁的结构特点以及吊装顺序，进一步结合具体的
焊接方法和顺序对梁段组装焊接变形产生的行为影响，来有效明确相对应的梁段组装
程序。

（1）底板单元件定位
以底板单元件纵基线反画桥梁中心线，使用桥梁中心线对地样中心线，有效横向
定位中心底板的单元件，与此同时，在这个过程中纵向定位单元件上的横基线。定位
前，从每块单元件的 U 肋组装基线（基准头端）向基准端返组装检查线，作为单元件
横向定位时的全站仪测量检查线，并用划针划线做好标记。每块中心底板单元件两端

与胎架中心纵梁用刚性马板连接，焊接长度不得小于 50mm。针对中心底板定位进行
深入细致的检验，确保其合格之后，然后把中心底板的纵横基准线作为有效的基准线，
从中间慢慢向两边，按照相应的次序定位其他的底板单元件。

（2）中间横隔板组装
①横隔板的组装从基准梁段开始，按照先中间后两边，由近及远的顺序。首先，
要确保开始在底板单元件的定位端进行起步，把底板上的横隔板定位当做有效的基线，
进一步有效结合整体的施工图纸，按照相应的次序以及施工图纸的具体要求，针对横

隔板进行有效组装。
②在横隔板的过程中所涉及的重点问题在于，针对板面平面度进行有效控制，同
时要着重确保横隔板间距及与箱梁底板的角度值符合既定的要求和相关标准，在组装
的时候，要切实有效地严格执行基线会议原则，与此同时，有效应用吊线锤控制隔板

与底板倾斜值，在对其进行固定的过程中有效采取组装拉杆来实施操作。
③组焊两侧隔板、腹板单元件。由中间向两边依次交替安装隔板、腹板单元件，

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