Page 35 - 结构装备施工技术分析与研究

» 第二章 机械制造自动化

喂食指南。第二，必须从进给方向进行限制，该方向的限制主要是为了控制条带材料
的进给量。
3. 导料销的选择
材料导销、材料导板、侧压板都属于进料导向定位部件。材料导板和侧压板被
应用于渐进模具和单工艺模具；材料导销被应用于复合模具和单工艺模具。在正常

的生产过程中，通常都选择使用两个导销，当进行从前到后进料时，便将导销安装
在左侧。
4. 选择材料固定销

材料阻塞销、导销、侧边等都是进给和间距定位部件。其中，导销和侧边适用于
逐行模具和单工艺模具；消隐销适用于复合模和单工艺模具。在确定固定销时，选择
停止销为固定距离定位零件。到模具闭合之后，由于使用了可移动橡胶弹性止动销，
因此需要保证材料低于塞销的顶端。通过查阅相关资料得出：材料固定销的高度为

3mm 时，使用钓鱼形状 A10 进行固定。
（三）自动冲裁模结构设计
为了提高冲压加工的工作效率，降低工作人员作业的危险性，对现有的倒装复合

膜进行改进，使其能够自动进行把料送料和零件取件。
1. 自动送料装置机构设计
为了能够实现冲压加工塑料自动化，设计了自动送料装置。这种结构把料冲裁模
自动送料装置在进行冲压加工时，具有结构简单、工作稳定、不需外加驱动的优点。
2. 自动取件装置设计

传统的冲裁模都是人工取件，这样的工作方式会加大生产工人的劳动强度，并
且工作效率低。为有效提高工作效率，现采用自动取件装置进行作业。在从动槽轮的
中心部位安装托板，然后利用两个连接块使之与从动槽轮连接，然后将储件箱放在模

具工作台上，在储件箱的一侧放置挡杆，主要用于将冲裁件挡入储件箱中，利用三角
支撑使挡杆与储件箱之间形成稳固的连接。在设定托盘宽度时，要保证托盘的宽度比
冲裁件的尺寸稍大一些。主动拨盘由电机进行驱动。自动取件装置的工作流程如下：
在电机的驱动下，主动拨盘会进行等角速度的连续回转运动，这时主动拨盘就会带动

从动槽轮进行间歇运动。在装置进行冲裁模加工前，一直处于合模状态。当冲裁工序
模具进行开模行程时，与上模座相连的凹模内会卡住冲裁件，这时从动槽轮会转过
90°，使托板转到模具中心，上模座的推件装置就会将冲裁件推出来，使其落到托板上，
而从动槽轮会继续带动托板进行转动，之后冲裁件会遇到挡杆，进而被挡入储件箱中，

这就完成了一次自动取件过程。在之后的冲压加工中，如此往复，通过从动槽轮运动
倒装复合模开模运动以及合模动作配合，就可以实现自动取件的循环操作。

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