Page 31 - 能源动力工程的发展与展望

第二章 发展清洁能源的意义

1. 水泥窑处理可燃废料余热发电的技术方案
水泥窑利用可燃废料进行低温余热发电时通常采用以下 3 种方案：第一，采
用单系统。该系统结构比较简单，汽轮机只有一个进汽口，不合格的蒸汽进入汽

轮机内除氧后，在窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉生产出合格的主蒸汽，再通过此
蒸汽产生热量发电。第二，采用双压系统。余热锅炉根据余热锅炉的结构，生产
出高压力蒸汽和低压力蒸汽，这两股蒸汽分别进入汽轮机主进汽口和低压进汽口，
同时发电，做功后的蒸汽重新进入真空除氧器除氧之后，又可以进入下一轮的热

力循环，重新发电。第三，采用闪蒸系统。此系统根据热力原理，主蒸汽在高压
进汽口，由热水而生成的低压饱和蒸汽进入低压进汽口，两者在汽轮机内做功，
拖动发电机发电。之后饱和蒸汽进入除氧器，与冷凝水一起除氧后再次回收到余
热锅炉，供下一次的余热发电使用。

2. 水泥窑低温余热发电效果评价
可燃性废料余热利用时，通常是通过低温发电的方式来取得社会效益，目前
供水泥窑低温余热发电的原材料主要是一些可燃垃圾，如城市生活垃圾、城市污
泥和工业危险废弃物等，可燃烧废料在焚烧时会产生大量的有毒气体——二噁英

类气体，在水泥窑的燃烧室内，其温度可高达 1700℃，烟气在炉内燃烧的时间
可高达 7s，甚至更长，能够完全燃烧二噁英类气体，使之全部分解，减少其毒性。
水泥窑协同处理可燃废料时，其利用率基本上为 100%，在燃烧废料时，产生的
热量可以为水泥生产提供能量，同时还可以利用余热发电。燃烧时产生的臭气直

接进入气化炉中燃烧，为水泥的生产提供动力。可燃性废料燃烧过程中分离而出
的重金属都成为水泥生产的原料，固化在水泥的晶格内，不会产生污染。可燃性
废料燃烧时产生的污水，也可进入分解炉，在高温氧化处理后完全燃烧。
工业生产过程中，不但其生产过程能够产生余热，其产品的附属品也会产生

大量的余热，工业余热分为可燃性余热和载热性余热两种，这些余热分布于化工、
硫酸、石油、建材和冶金等行业之中，这些余热加以正确利用之后，能够产生较
大的社会效益和经济效益，从而有利于国民经济的增长。

三、绿色低碳技术创新发展现状及对策

（一）绿色低碳技术创新和推广现状
绿色低碳技术创新和推广应用，是落实碳达峰碳中和目标的节能和提高能效

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