Page 75 - 工业节能技术及创新应用

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（一）钢铁企业余热资源分布与利用现状概述 第
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1. 钢铁企业各生产工序余热资源状况
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中国钢铁企业 90% 是以高炉—转炉为主的长流程企业，生产流程一般包括 第
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炼铁、炼钢、轧钢、烧结、焦化等工序。钢铁生产流程中各工序能耗不尽相同， 第
其中炼铁工序的能耗比重最大，约占整个钢铁生产流程总能耗的 59%。 第
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在各生产工序中，炼铁工序的能源利用效率最高，约达 89.2%；烧结工序的 第
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能源利用效率最低，仅有约 25.3%。
2. 钢铁企业余热资源回收利用现状

中国钢铁企业余热资源的回收利用目前仍存在一些问题，具有较大的发展潜
力。在炼铁工序中，现有高炉渣余热回收技术可分为通过介质交换热量和与化学
反应结合以吸收余热，对于显热处理有提高余热回收率和促进高附加值产品生产
两种偏向，但仍然没有相关成熟技术可以兼顾两者；炼钢烟气余热回收量少，且

能级损失很大，大部分高温烟气仍未得到有效回收利用；轧钢工序中加热炉烟气
排放量大、排烟温度较高、余热利用率低；烧结工序的烧结矿的高温余热基本没
有回收利用，仅中低温部分的余热得到有效利用；焦化工序副产煤气利用率偏低，

同时还存在大气污染和难以处理的固体废弃物排放量高等问题。
（二）各工序余热回收利用技术应用现状
1. 炼铁工序余热回收利用

钢铁生产流程中会产生大量余热，此外还伴有烟（煤）气、高炉渣、冷却水
等物质的产生。其中炼铁工序高炉渣显热约占 30% 的余热资源，且回收率较低。
现有余热回收利用方法可分为物理回收方法和化学回收方法两大类。物理回收方

法炼铁过程中产生大量高炉渣，且其出炉温度高，含有巨大的物理潜热。因此，
现有许多物理回收方法对其进行余热回收以获取经济效益。钢铁企业中常用的物
理余热回收利用方法主要有风淬法、水淬法、旋转杯粒化法、双鼓法、甲烷水蒸
气法和冶金熔渣射流干法粒化。①风淬法：首先将高温熔渣粉碎，这个过程需利

用高速空气对其冲击，使用多段流化床回收粉碎后的渣粒，获取高温热风或用于
发电，这个过程回收了余热的同时也生产了高附加值的产品，这些炉渣产品可用
于水泥生产等，提高了经济效益。②水淬法：水淬法主要包括底滤法、因巴法、

明特克法、拉萨法、图拉法 5 种，将冷却水喷洒在破碎的高温炉渣上实现热量转
移，冷却水吸收高温炉渣的部分热量蒸发成为中压蒸汽，蒸汽被收集进入蒸汽系

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