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工业节能技术及创新应用

统从而得以被利用。③旋转杯粒化法：利用高速旋转的多孔旋转杯所带来的离心

力，熔渣被甩出粒化，甩出过程中冷空气与高温粒渣相遇升温，回收高温空气对
高温渣粒进行余热回收。④双鼓法：双鼓法余热回收设备中转鼓内部填充低沸点
流动介质，转鼓具有良好的导热性，液态炉渣倒入转鼓，由炉渣向下重力和转鼓

向上转力两合力调节转速，转动过程中，高温炉渣热量传导至转鼓内流动介质，
升温后介质导出实现炉渣余热回收。⑤甲烷水蒸气法：高炉熔渣粒化过程中的显

热用于化学反应，被甲烷和水蒸气的吸热反应吸收，并且生成了 H2 和 CO 等物质，
将余热转变为化学能。⑥冶金熔渣射流干法粒化：张衍国提出以水为载体，通过
高速射流冲击的方式粒化熔融渣，再辅以流化床和移动床的梯级热能回收技术可

实现高热回收率，这种方法耗水量小、污染少且具有很高的安全性。
化学回收方法钢铁企业中常用的高炉渣显热化学回收利用方法主要有高炉渣
Industrial Energy-saving Technology and Innovative Application
生产渣棉、高炉渣制备微晶玻璃、利用高炉渣显热制煤气技术、化学粒化工艺。

①高炉渣生产渣棉：首先在高温状态下往高炉渣中加入配置好的混合料，如铁尾
矿、废石等，待其融化，将压缩空气或蒸汽作为工具，安装在高炉渣沟末端的喷
嘴处，利用酸性尾矿和废石作为调质剂，这些预先配置好的混合料将被高压气体

喷吹成为丝状，从而形成了具有高附加值的渣棉纤维。这一方法回收了大量废弃
材料和余热资源，有利于环境保护。②高炉渣制备微晶玻璃：有部分研究表明，

可将高炉渣作为原料，用于制备高附加值的微晶玻璃，利于提高高炉渣利用率。
许莹等通过熔融法制备微晶玻璃；樊涌等利用污泥焚烧灰渣和高炉渣以特定配比
混合，通过在高温熔融炉中加热等方式制备出冶金渣微晶玻璃；程向前研究将高

炉渣作为陶瓷的助烧结剂，降低了烧结温度且改善了陶瓷的材料性能；国外部分
学者利用钢铁炉渣制造富 CaO 的微晶玻璃、透明和彩色玻璃陶瓷等。回收高炉

渣制备高附加值的陶瓷产品的同时，又间接利用了炉渣的显热。③利用高炉渣显
热制煤气技术：刘宏雄等提出在高炉渣粒化的过程中，会释放出大量热量，用以
确保煤的气化过程温度，放出热能转化为煤气化所需要的化学能。此方法也可能

存在气化反应不彻底存在残渣影响转化的问题。④化学粒化工艺：首先通过气体
冲击将炉渣粒化，其过程中的显热将通过化学反应被吸收，以化学能的形式被储

存。另外，在热交换器中进行逆向化学反应，这个过程重新释放热量，如此余热
将以作为化学反应热源的形式循环而被利用。

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