Page 241 - 机械设计制造与自动化技术研究

第九章 焚烧炉自动化控制及高效燃烧

三、ACC 自动控制各子系统调节方法及注意事项

（一）风量控制
在 ACC 系统控制逻辑中，风量控制是燃烧工况变的最快调节因素，化风量

分为一次风量和二次风量。在锅炉负荷设定的过程中，系统逻辑按照设定的负荷
值根据特定的常数计算公式计算得出所对应的理论总风量，理论总风量为一次基
础风量和二次基础风量之和（一、二次基础风量按系数比例分配，系数可修改），

例如设定负荷 50t/h，计算得出理论总风量为 80000Nm3/h，一次基风量按比例分
配为 57000Nm3/h，二次基础风量则为 23000Nm3/h。风量自动控制要投好，风量
测量就一定要准确，只有具备精确的风量反馈（一、二次总风量及各支管风量），
才能更好地控制各炉排燃烧工况。风量测量原理有多种，一般来说文丘里风量计
最为准确，该风量计也是安装要求最高、直管段要求最长的测量设备。如果电厂

一、二次风量测量不准，也不具备文丘里风量计安装条件，可以找有标定能力的
第三方单位进行风量现场标定，得到现场真实风量值（第三方测得），然后和原
安装风量计反馈值进行对比，以一个固定系数或线性换算的方式（即 f（x）函数，

取多组测量值和反馈值对比，形成线性曲线）录入风量反馈逻辑，从而换算出较
为准确的风量显示并参与自动控制逻辑。在风量测量准确后，各风门执行机构动
作特性也要正常，风门执行机构需动作顺畅、反馈精确，使风量变化有线性，从
而实现各级炉排的燃烧能够快速、稳定地自动调整。
1. 一次风自动控制

一次风总风量由一次基础风和一次可变风组成，一次基础风是根据目标负荷
计算出总风量后，把总风量按系数比例再次计算得出，一次可变风是根据目标锅
炉负荷和实际负荷之间的差值计算得出，一次可变风量作用是前馈控制，提前根

据实际负荷和目标负荷的差异调整一次风量，增加锅炉在负荷调整过程中的快速
性和稳定性。在一次风自动控制过程中，虽然主蒸汽压力、一通道下层烟温对一
次可变风量调节有一定影响，但锅炉负荷才是调节一次可变风量的主要因素，当
实际负荷值大于目标值时，一次可变风是负值；当实际负荷值小于目标值时，一
次可变风是正值。锅炉当前负荷不断变化，一次可变风量也不断变化，以达到一

次总风量刚好满足当前锅炉工况的目的。一次风温也是一次风自动控制的重要因
素，一次风温设计值一般为 220~250℃，如果一次风温达到设计值，有利于自动

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