Page 155 - 机械设计与制造技术研究

第四章 液压机设计与生产

剂，提升油品的抗磨性、抗氧化性、抗腐蚀性、抗气泡性等性能。在液压系统的
日常维护中，维修人员带着主观判断的思维维护液压系统，由于液压油本身的特
性使得液压设备形成了密封的环境，在维修中就会对维护人员形成主观性的引导，

认为液压系统中不可能存在空气影响液压油的使用。在液压设备使用中，由于油
品在使用中出现污染，会导致阀件、油缸损坏，在主观判断下认为油缸可以通过
修复投入使用；认为液压油可以在过滤之后继续投入生产使用，对设备运行出现
故障的定义都是设备质量的问题，在多种主观想法存在的情况下，形成了液压维

护的误区，影响自主维护在液压系统的效果。
（二）维护方式不当
最常见的维护方式误区主要有 3 点，首先是液压油中的滤芯更换不及时，直
到滤芯被堵塞出现报警后才对滤芯进行更换清洗，耽误液压系统使用，由于静电

作用，大的滤孔被小于 5μm 的颗粒物堵死，清洗后大的滤孔重新暴露出来，导
致滤芯失效；其次是对液压设备零件的清洗，用煤油或者是柴油清洗相关的零件，
容易引起零件表面在干燥过程中吸附空气中的水分，而液压密封件耐水性较差，
通过接触加速了密封件的老化；最后是液压油的使用，在维护的过程中，液压油

已经在长期使用过程中受到外界污染，达不到液压系统用油标准，通过过滤虽能
去除大部分颗粒物，但油品中的很多功能添加剂已被消耗，重复过滤后的液压油
品接近于普通的机油，严重影响液压设备的有效性。

四、液压设备的检修维护

（一）提高事前核查
对用户进行预防性检查，对用户进行管理。在任何一个液压系统的使用周期
中，都离不开对其进行日常检查与定期检查，对其进行预防性检查，可以将故障

扼杀在萌芽阶段，从而避免出现重大事故。与此同时，对检查和维修记录进行分
析，可以为系统的性能评估提供一个基础，进而对设计、制造与装配等环节进行
反馈，从而对系统的功能进行持续改善。
（二）选用适当的液压油

在液压系统中，液压油具有传递压力，润滑，冷却，密封等功能。在选用液
压油时，必须根据《使用说明书》上所列的等级进行，在特殊条件下，必须采用
替代品，以达到与原有等级一致的效果。为了防止液压发生化学反应，造成液压

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