Page 203 - 计量检测与质量管理探究

第六章 特种设备检测过程中的有关技术应用

（2）适用范围
渗透探伤适用于检测各种材料和各种形状的构件表面缺陷。其设备简单，便
于携带，操作简单易学，检测的效果直观，成本低廉，用于表面开放型的缺陷。

只对缺陷做出定性判断，凭经验对缺陷的深度做出粗略的估计。
4. 磁粉检测技术
磁粉探伤技术的基本原理是将铁磁性材料（铁、鈷、镍）置于强磁场当中，
使其磁化，如果其表面或近表面存在缺陷，就会有部分磁力线外溢形成漏磁场，

对施加在其表面的磁粉产生吸附作用，磁粉缺陷部位显示出缺陷的痕迹，反映出
缺陷的取向、位置和大小。
操作工艺：①预处理，清除金属表面油污、涂料和铁锈等。②磁化，根据构
件的大小、形状及缺陷的可能类型选择磁化方法，按规程进行操作。③施加磁粉，

将磁粉或磁悬液施加在磁化的构件上。④检查，如果使用非荧光磁粉，利用自然
光观察磁粉的聚集的状态，判定缺陷的部位和大小等。使用荧光磁粉，则在暗室
内利用紫外线照射检查。⑤后处理，检查后进行退磁，清除磁粉等。
5. 涡流探伤技术

涡流检测的基本原理是利用电磁感应来检测导电材料的缺陷。涡流检测探头
或线圈使用交流电，其交变磁场诱发被测试的部件产生涡流电流，部件的缺陷引
起涡流电流强度和分布状况的变化，并显示在阴极射线管或仪器上，根据测试涡
流电流的变化来判定缺陷。涡流探伤技术主要用于导电体（钢铁、有色金属、石墨）

的表面及近表面缺陷的探伤，检查腐蚀、变形、厚度测量、材料分层等。可提供
缺陷的深度尺寸。检查电站、原子能、化学工业、化肥工业等使用的锅炉、冷凝器、
炉管、管道等设备的缺陷，如裂纹、腐蚀，变形等。采用涡流检测技术，检测速
度快，准确性高，可进行定量检查，其厚度误差 ±0.05mm，还可以实现自动检

测和记录，实现自动化和计算机的数据处理。但是，难于用于形状复杂的构件。

二、特种设备中无损检测技术应用的重要性

（一）特种设备无损检测的现状

无损检测技术尤其是在石油化工企业的建设之中发挥着越来越重要的作用，
目前已经在大型储存油罐，石油化工设备，各种运输管道（石油管道，天然气管
道，水管道等）球罐，油气田的联合站等领域得到了广发的应用，同时也成为了

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