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新能源风力发电技术与自动化技术研究
Research on New Energy Wind Power Generation Technology and Automation Technology

2. 焊接工艺
塔筒焊接过程中，可能出现各类问题，需要根据塔筒、法兰之间存在的变形
因素，在规定范围内操作。焊接技术中，需要注意焊接的顺序，注意调整焊接配

比水平。根据塔筒内部的焊缝进行焊接，一般包含三道工序。焊接工序中，需要
根据塔筒的内部实际情况焊接，多采用碳弧气刨的加工工艺操作。直角坡口调整，
需要对直角坡口进行打磨处理。法兰焊接施工中，需要保证焊接的强度和韧性，
这是保证塔筒承载力的关键要素。焊接工艺完毕后，需要实施法兰后钢板的焊接，

消氢时间需要在 120min 以上，消氢温度在 200~350℃之间。焊接操作过程中，
需要严格地控制焊接的各项参数，确保焊接的质量达到标准要求。塔筒焊接中需
要注意焊接塔筒的筒体，根据横纵焊接缝情况，调整焊接工艺技术水平，实现焊
接高效、高质量的操作。焊接施工中，需要采用自动焊接的方法。注意焊接的环

境、焊接的材料、焊接的操作过程。埋弧自动焊接施工中，需要根据焊接的科学
操作选择标准，严格按照规范操作进行焊接，减少各项焊接中产生的缺陷因素。
（二）组对接部件尺寸的调控过程
塔架搭接筒节组配合过程中，根据下料、焊接、卷回三个工序的操作规范，

注意前后各工序的制作尺寸位置。在技术规范处理过程中，需要对整个塔筒的衔
接缝隙和焊接位置进行调节，注意尺寸比例配合下存在的偏差，分析是否可以保
证下料、卷轴制作工艺的合理性。

1. 下料尺寸控制
下料过程中，需要根据钢板切割配比的控制规范，注意数据控制离子切割过
程。钢板的框架搭接过程中，需要注意切割的规格型号，是否满足国家规定的标
准要求。为了避免切割后出现热熔的情况，对切割的毛刺进行处理，注意钢板厚
度范围的调整。钢板需要避免使用氧化切割的操作工艺，最好使用数控精细化切

割的操作工艺。切割过程中，需要对枪头位置进行调整，注意预先判断工作位置，
调整测量的配比零水平，切割尺寸过程中是否存在误差等。对超出的技术要求范
围进行调整。切割完毕后，需要根据尺寸进行校验，判断级数是否在合理可控范
围内，如果存在偏差，需要立刻停止，对偏差存在的原因进行分析，排除可能存

在的故障隐患因素。下料尺寸计算过程中，需要根据各厂家的不同情况，对筒节
钢板的短边进行误差调节，注意长边误差额的评估，对角线误差的评估等。一般
短边误差控制在 1mm 内，长边误差控制在 2mm 内，对角线误差控制在 3mm 内。

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