Page 65 - 新时期化工设备管理与安全

第三章 化工安全管理

生化学反应后，得到焦炭和粗煤气。目前，国内主要焦化技术有高温炼焦、捣固
炼焦、型煤炼焦及型焦等，其中冶金行业一般采用高温炼焦来获得焦炭和回收化
学产品。当前大多煤焦化企业采用的煤焦化工艺主要包括洗煤、配煤、炼焦和产

品处理等环节。
1. 洗煤
原煤在炼焦之前进行洗选，是为降低原煤中所含的灰分和硫分等无关杂质。
2. 配煤

为了保证焦炭质量，在炼焦或炭化前将几种不同类别的原煤按一定比例进行
混合的过程，称之为配煤。这一环节可以使原煤煤质波动降到最低，确保产品焦
炭的化学、物理特性的稳定，提高焦炭质量。

3. 炼焦
是把按一定比例混匀后的炼焦煤送入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下
经过一定时间的高温加热干馏，最后形成焦炭的过程。
4. 炼焦的产品处理
从炼焦炉出炉的高温焦炭送去熄焦塔喷水熄火、凉焦、破碎、筛焦、贮焦等

一系列处理过程后，得到各级焦炭产品。在炼焦过程中还会产生粗煤气及硫化氢、
煤焦油等副产物。炼焦过程中最主要的设备有煤仓、焦炉、煤气净化设备等。
焦炉是一个结构非常复杂的用来生产焦炭的大型设备，主要由炉顶区、炭
化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道、烟道、烟囱以及护炉铁件等单元结构

构成。
目前，煤焦化企业中选用的主要炼焦技术有以下三种：
1. 高温炼焦技术
所谓高温炼焦，就是混匀的炼焦煤隔绝空气的条件下，把炼焦煤加热到 950-

1050℃的高温，通过热分解和结焦产生焦炭、粗煤气和伴随炼焦过程产生其他化
学产品的工艺过程。高温炼焦技术的工艺流程大致如下：
将从备煤车间混匀的炼焦煤按作业计划用装煤车在煤塔取煤并计量后推入焦
炉炭化室高温加热，使炼焦煤发生化学反应。

炭化室内的炼焦煤经过一个结焦周期后，将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄
焦车，通过熄焦车到熄焦塔内进行熄焦，得到产品焦炭。
炼焦煤在炭化室干馏过程中产生的粗煤气集聚在炭化室顶部经过上升管、桥

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