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新时期化工设备管理与安全
Management and Safety of Chemical Equipment in the New Era

管进入集气管。粗煤气在桥管内被氨水喷洒冷却后连同被同时冷凝下来的粗煤气
中的煤焦油以及氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。

2. 捣固炼焦技术
捣固炼焦技术与高温炼焦技术不同在于原料煤中需配入较多的高挥发分煤及
弱粘结性煤，同时还需要通过捣固机将已配合好的原煤捣实后，再从焦炉机侧推
入炭化室内进行高温干馏，从而得到不同用途的焦炭。捣固炼焦生产工艺流程：
推焦装煤车按作业计划从煤塔取煤，经煤箱内用捣固机捣固成煤饼后，将煤饼装

入炭化室内高温干馏，经过一定的结焦时间，得到成熟的焦炭。红焦经熄焦后，
转运到筛焦炉，经筛分后的焦炭转入储焦仓内，装车外运。
3. 型煤炼焦技术
型煤是以适当的工艺和设备，将具有一定粒度组成的无烟煤粉加入少许粘合

剂按一定形状、尺寸加工成方形、圆柱形、球形等，然后进行碳化形成焦制品。
目前型煤炼焦技术工艺主要有冷固结免碳化（或免烧结）工艺、冷固结碳化（或
烧结）工艺、热固结（热合）碳化（或烧结）工艺。型煤炼焦技术能较好地解决
中国资源分布与市场需求不匹配的矛盾，同时根据相关的文献资料表明，型煤炼

焦技术可以有效地减少烟尘、二氧化硫等介质的排放，减少环境污染。因此，发
展型煤炼焦技术是中国煤焦化工艺的一个重要指引方向，具有重要的现实意义。
（二）煤焦化企业安全风险
煤焦化生产制得的主产品是焦炭，副产品有煤焦油、粗煤气及硫磺、粗苯以

及其他衍生品等，原辅助物料包括洗油、盐酸、氢氧化钠等。其中副产品粗煤气
经过各个阶段的处理净化后，最终成为焦炉煤气。焦炉煤气主要成分为氢气和甲
烷，含有硫化氢、氨、一氧化碳、苯等有毒介质。以冶金行业中焦化企业事故案
例为基础，分析煤焦化在备煤、炼焦与熄焦、筛焦、煤气的净化等生产过程中可

能存在的风险。
焦化生产过程中随着生产工艺的推进，呈现不同的事故类型。如备煤工序主
要以皮带运输机事故和煤埋窒息事故为主；炼焦工序以高温、烟、尘伤害为主；
而涉及粗苯（含轻苯、精重苯）、煤焦油等危险化学品的工序则以火灾、爆炸和

中毒事故为主。
火灾、爆炸。煤焦化企业在其生产过程中因涉及到煤焦油、粗苯（含轻苯、
精重苯）、煤气、煤粉尘等物质。在生产、输送、储存和检维修过程中因作业人

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