Page 67 - 新时期化工设备管理与安全

第三章 化工安全管理

员操作不当或者设施设备发生故障，特别是涉及煤气的压力设备、处理（净化）
设备及其管线因超压、使用时间过久、腐蚀减薄等原因造成煤气、粗苯等易燃、
易爆物质泄漏，在足够的氧气浓度下，遇明火或静电火花就可能引起火灾、爆炸。

加上焦化反应过程多在高温、高压下进行，是放热反应，如果未对异常情况下的
煤焦油、粗苯（含轻苯、精重苯）、煤气等采取恰当的处置措施或处理不当，严
重时可能引起火灾、爆炸。另外，焦化生产过程中的电气设施出现短路、漏电、
过载、绝缘击穿产生火花、电弧等，或者防爆区域的电气设施不符合防爆要求，

或者电缆保护层受损、电缆受潮、电缆孔洞没有封堵，外界热源和火源进入也会
引起火灾，甚至发生爆炸。
中毒、窒息。焦化生产过程中伴生的粗煤气、粗苯等介质对人体有不同程度
的毒性与危害，这些介质物料泄漏时，同时存在中毒的危害。特别是粗煤气中含

有一氧化碳、硫化氢较多，它们是极度毒性物质，对人员危害是相当的大，不仅
会造成中毒者出现头痛、头晕、心悸、恶心、呕吐等症状，严重者还可能出现伤
害人的中枢神经，甚至死亡。同时，在对含有毒物质的设备进行检修作业时，未
隔绝、置换、清洗或者未进行气体分析，又无防护装备的情况下，作业人员冒然

进入设备内作业，也易发生中毒、窒息事故。
粉尘危害。备煤、焦炉、焦处理等煤粉尘、焦粉尘存在的工段和场所，由于
生产装置或处理设备本体设计不合理、通风等辅助设施布设不良、劳动防护用品
配备不合理、人员操作失误等原因，造成粉尘浓度超标或人员长时间直接吸入粉

尘，可能引起粉尘危害，甚至造成矽肺等职业病的发生。
机械伤害。煤焦化生产过程中，传动、转动的设备与机械的生产装置与设施
较多，如皮带输送机、粉碎机、刮板机、物料输送机泵、轴流风机等等。这些设备，
如皮带机的传动部位未设置护栏、或护栏有缺陷（如护栏高度不够、强度不够、

固定不牢、横杆间距过宽）；其它一些如鼓风机、物料输送机泵的转动部位无安
全防护罩，或安全防护罩设计、安装有缺陷或损坏等；或者，作业人员在检查、
维修设备时，如操作失误或者违规操作等。以上原因的存在也可能造成机械伤害。

三、煤液化企业安全风险

（一）煤液化工艺及装备
煤液化是把煤炭通过化学变化过程，转化成不含硫、氮等污染物的液体烃类

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