Page 167 - 化工产品与设备安全管理研究

第六章 化工管道安装与设备焊接的相关研究

第六章 化工管道安装与设备焊接的相关研究

第一节 化工管道焊接工艺与质量控制措施

一、管道焊接工艺分析

当今化工管道焊接中经常采用的几种焊接工艺：①二氧化碳气体保护焊。相
对于钨极氩弧焊和焊条电弧焊其熔敷效率较高，熔深相对于钨极氩弧焊和焊条电
弧焊较浅，且实芯焊丝二氧化碳气体保护焊焊接时飞溅较大，采用药芯焊丝二氧

化碳气体保护焊焊接时能有效避免焊接飞溅。在管道施工中采用药芯焊丝二氧化
碳气体保护焊因药芯影响能适量增加熔深，且可以对熔池达到气渣联合保护的效
果，药芯焊丝二氧化碳气体保护焊一般用于压力较低管径较大的碳钢及低合金管
道填充及盖面。②钨极氩弧焊。其特点是保护效果好，焊接质量高，焊接不产生

飞溅，焊缝成形美观，焊接变形小，可实现单面焊双面成型，保证根部焊透。在
管道焊接作业的过程中，其熔敷效率较低，故一般用于底层焊接，可以有效地保
证焊接质量及管内清洁度。但是对于壁厚小于 5mm 或管径小于 DN50 的管道及
特殊材料（铝材、钛等）焊接时，通常采用全氩弧焊。③焊条电弧焊。其具有较

强的工况适应性，因此它在化工管道焊接作业中成为最为常用的焊接方法，管道
焊接中一般用于填充、盖面，其特点是熔深较深，对焊接作业环境要求较前两者
较低，对焊接材质的适应性较好。但在焊接过程中要频繁更换焊条，清理熔渣及
焊道导致熔敷效率要低于二氧化碳气体保护焊，且焊接接头较多。

二、化工管道焊接工艺及质量控制

（一）工艺分析

1. 底层焊接工艺
在化工管道焊接过程中，底层焊接工艺能够直接提高焊接接头的质量以及服
务性能，并提高整体管道构件的焊接质量。在开始焊接工作前，工作人员需要根
据施工过程中的实际情况制定详细的焊接方案与目标，且需要对焊接过程中可能

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