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化工产品与设备安全管理研究
Research on Safety Management of Chemical Products and Equipment

2. 二氧化碳气体保护焊焊接质量控制措施
二氧化碳气体保护焊为熔化极气体保护焊，焊接时主要的焊接质量缺陷亦为
气孔，质量控制措施与钨极氩弧焊相似，焊接作业中可参考。

3. 焊条电弧焊焊接质量控制措施
焊条电弧焊作为最常用的焊接工艺，在焊接过程中，经常出现未焊透、凹陷、
夹渣，成型不良焊瘤烧穿等缺陷，对产生缺陷的原因分析，主要是在施焊过程中，
对熔池温度的变化观察不到位，不能很好的控制熔池而产生上述缺陷。熔池温度

合适，熔池较大，液态金属流动性好，母材与焊材易于熔合；熔池温度过高时，
液态金属易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，焊缝外观较差，且
焊接接头塑性降低，受力时易开裂；熔池温度过低时，产生熔池过小，液态金属

表面较暗，流动性差，容易产生未熔合、夹渣、未焊透等缺陷。
（1）焊接工艺影响及控制措施
电流过小，不易引弧，焊条端部容易粘在工件上，鱼鳞纹粗，两侧熔合不好；
电流过大，焊接时产生大量烟雾及飞溅，焊条端部发红，熔池表面由于温度过高
而很亮，容易造成烧穿、咬边缺陷。合理的选择焊接电流，容易引弧且电弧稳定，

飞溅很小，能听到均匀的噼啪声，焊缝两侧圆滑过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，
焊渣容易敲掉。根据焊接位置选择合适的电流和焊条直径，在立、横、仰焊时，
电流通常较平焊小 10%。焊条直径也跟随减小。

（2）焊接操作手法影响及控制措施
焊条沿焊道轴线向熔池方向送进使焊条熔化后能持续保持稳定且长度一致
的电弧，因此要求焊条送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条向熔池方向
送进的速度小于焊条熔化的速度，电弧变长导致断弧；若送进速度过快，电弧变
短，焊条端部与工件接触造成短路息弧。焊接时焊条末端应以月牙状或是锯齿状

左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留，能有效的控制熔池温度，防止咬边。
在焊接时焊条与焊接方向的夹角应随着焊接位置变化而调整，钝边两侧熔池温度
始终保持合适，温度太高就会烧穿，太低造成未焊透、未熔合缺陷。焊条角度为

90°时电弧集中，熔池温度高，随着夹角变小，电弧变得分散，熔池温度就下降。
若焊条的送进位置不够，电弧长而分散，温度不足以对母材钝边熔化，造成焊缝
根部的未熔合。焊条以 75°角度伸入到焊道内，对准母材坡口钝边熔化并向两
侧轻微摆动，每个动作完成时间约 1 秒钟，第一个熔池形成后，接着进入下一个

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