Page 169 - 化工产品与设备安全管理研究

第六章 化工管道安装与设备焊接的相关研究

造成焊缝气孔。所以保护气体氩气流量一定要适中，保护气层才能稳定。风稍大
会是氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。所以风速大于 2m/s 时钨极
氩弧焊焊接作业时应搭设防风棚，且在焊接管道时，要把两侧管口封堵，避免风

对保护气层的影响。（2）设备及工机具影响及控制措施。当采用高频氩弧焊机
时，刚引弧时钨极尖部温度较低，没有足够的热量发射电子，有氧化膜的地方易
使电子发射，沿电极向上寻找有氧化物的地方发射，造成端部电弧拉长，保护气
体氩气对熔池的保护效果降低，当钨极温度上升后，电子便从钨极的前端发射，

电弧弧长相应变短。因此焊接前应将钨极上的氧化膜打磨干净。钨极端部不尖，
电弧跳动不稳定，破坏氩气的保护气层，使熔池金属发生氧化产生气孔。在使用
带控制按钮的氩弧焊焊枪时，焊接前先排出管内集气并使气流稳定，避免气带内

集气在引弧时瞬间排出造成气流过大，产生气孔。氩弧焊焊枪喷嘴直径过小，当
电弧周围的氩气保护层范围小于熔池面积时，就会产生气孔。尤其是室外作业，
焊接大口径管道时要用直径较大的喷嘴，以有效的保护电极和熔池。钨极夹与焊
枪不配套，气路堵塞不流畅，保护气形成偏流，不能形成完整的氩气保护罩。（3）
焊材、母材材质的影响及控制措施。不能使用其他焊接工艺所用焊丝代替钨极氩

弧焊焊丝，否则会产生密集或者点状气孔。焊丝及母材表面有污染物将直接促使
焊缝内部产生大量气孔，焊接前检查清理焊丝表面铁锈、油污、水等污染物。坡
口内侧及坡口两侧各 10mm 范围的污染物都要打磨清理干净，以防焊接时电弧产

生的磁性把熔池附近铁锈等污染物吸入熔池造成焊接缺陷。杂质含量高的管材不
能使用钨极氩弧焊焊接。（4）焊接工艺及操作手法影响及控制措施。焊接时选
择合适的焊接电流。焊接电流太小，产生的电弧不稳定，电弧在钨极端部不规则
跳动，破坏保护层。过大的焊接电流，电弧对保护气流产生干扰，影响保护效果。
选取合适的焊接速度。焊接速度过快时，空气阻力对保护气流造成偏移弯曲，偏

离熔池和电弧中心，对熔池和电弧保护效果变差。息弧时采用衰减电流或加焊丝、
把电弧带到坡口侧并压低电弧的息弧方法，不要突然停弧造成高温的熔池脱离氩
气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。焊接易氧化材质时应提前送气保护，

灭弧后使用氩气继续保护熔池。钨极伸出过长，对熔池和电弧的保护效果变差。
焊枪喷嘴与工件间的距离小，对侧风的影响敏感度小；该距离大，抗风干扰的能
力弱。焊枪角度过大，一方面会把空气带入熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流
对熔池和电弧的保护效果变差。

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